一. Màng sơn bị mất màu
Nguyên nhân:
1. Dung dịch xử lý cặn còn sót lại trên bề mặt lớp phủ.
2. Nướng quá chín hoặc có khí dễ bay hơi trong lò.
3. Các loại bột màu khác được trộn vào trong quá trình thi công.
4. Bản thân sắc tố trong bột không có khả năng chịu nhiệt-hoặc nhựa có xu hướng chuyển sang màu vàng.
Giải pháp:
1. Cải tiến phương pháp tiền xử lý.
2. Thiết lập các điều kiện nướng thích hợp và vệ sinh lò nướng.
3. Tăng cường vệ sinh trước khi thi công.4. Thay thế bằng sơn bột đủ tiêu chuẩn.
2. Có những vết lồi dạng hạt trên bề mặt lớp phủ
Nguyên nhân:
1. Bề mặt phôi được phủ không sạch.
2. Cung cấp bột không đồng đều hoặc khả năng phun sương của súng phun kém.
3. Bột quá mịn hoặc bột đã hút ẩm và vón cục khiến bột tích tụ trong súng phun.
4. Vị trí sơn không sạch hoặc có bột rơi vào bên trong buồng phun.5. Bột thu hồi hoặc chất lượng bột kém.
Giải pháp:
1. Cải thiện chất lượng nền phôi và tăng cường-xử lý sơ bộ.
2. Điều chỉnh áp suất không khí, kiểm tra bộ dẫn hướng dòng khí và đặt nó ở điểm tối ưu.
3. Kiểm soát sự phân bổ kích thước hạt bột, bảo quản bột đúng cách và chống ẩm nghiêm ngặt.
4. Làm sạch địa điểm và thanh lọc không khí.5. Tái chế bột bằng cách sàng và trộn với bột mới, thay thế bằng bột đủ tiêu chuẩn.
3. Nguyên nhân sâu răng co ngót:
1. Dầu hoặc mỡ trên bề mặt phôi.
2. Độ ẩm, dầu, v.v. trong khí nén, gây ô nhiễm bột.
3. Ô nhiễm do bụi hoặc các tạp chất khác.
4. Ô nhiễm hiện diện trong lớp sơn tĩnh điện.
Giải pháp:
1. Tăng cường tiền xử lý.
2. Tăng cường thanh lọc khí nén trước khi phủ.
3. Làm sạch hoàn toàn môi trường và thay thế bằng loại bột đủ tiêu chuẩn.
4. San lấp mặt bằng kém hoặc vỏ cam nặng Nguyên nhân:
1. Bề mặt thô của phôi.
2. Các hạt bột thô, khả năng hấp thụ độ ẩm hoặc hiệu suất san lấp mặt bằng kém của chính bột.
3. Nhiệt độ xử lý quá cao hoặc quá thấp.
4. Màng phủ quá mỏng hoặc quá dày.
5. Tiếp đất phôi kém.
6. Trộn các loại bột khác nhau.
Giải pháp:
1. Cải thiện độ bóng bề mặt của phôi.
2. Chọn loại bột có chất lượng-cao với kích thước hạt đồng đều và độ phẳng tốt, đồng thời ngăn chặn sự hấp thụ độ ẩm một cách nghiêm ngặt.
3. Điều chỉnh các điều kiện bảo dưỡng thích hợp.
4. Kiểm soát độ dày bột trong vòng 60-80 μm.
5. Thường xuyên vệ sinh đồ treo.
6. Làm sạch hoàn toàn hệ thống và vị trí phun bột trước khi vận hành để tránh trộn lẫn các loại bột khác nhau hoặc của các nhà sản xuất khác nhau.
