Các gờ lớn được tạo ra bởi khuôn ép đùn thường do bề mặt khuôn không bằng phẳng dẫn đến sự cắt không hoàn toàn và do nhôm dần dần dính ra bên ngoài. Sau đây là một số nguyên nhân có thể gây ra các gờ lớn trong khuôn ép đùn:
1. Nếu mặt cuối của khuôn ép đùn không bằng phẳng hoặc có những chỗ bị hư hỏng, các khoảng trống sẽ hình thành trên bề mặt khóa, khiến nhôm chảy qua. Các khu vực khuôn bị hư hỏng phải được hàn kịp thời và bề mặt khuôn phải được phay phẳng.
2. Nếu đường kính ngoài của buồng cấp liệu quá lớn (khoảng cách khuôn quá ngắn), diện tích kẹp của thùng khuôn sẽ giảm. Khoảng cách giữa đường kính ngoài của buồng cấp liệu và thành xi lanh thường phải chừa khoảng cách 10 mm ở một bên, tối thiểu là 5 mm. Đối với khuôn có tỷ lệ đùn cao, không nên chỉ sử dụng phương pháp mở rộng buồng phân phối để giảm áp. Khi sản xuất với khuôn ép đùn như vậy, các tâm trên, dưới, trái và phải phải thẳng hàng để tránh bị lệch thêm về khoảng cách khuôn.
3. Nếu khuôn ép đùn không có cổng phay và bề mặt đóng khuôn quá lớn thì áp suất đơn vị diện tích sẽ quá thấp-nhỏ hơn áp suất đầu ra. Sau khi nhôm dính vào mặt khuôn và bị cắt không hoàn toàn sẽ khiến bề mặt khuôn không bằng phẳng. Những chiếc mũ lớn như thế này rất khó để làm sạch đúng cách. Đảm bảo bề mặt xi lanh được bôi dầu thích hợp để tránh nhôm bị dính. Nhôm trên bề mặt khuôn có thể bị cắt ra nhiều lần; bôi dầu vào các chỗ đã dán tem trên trụ để chống dính, sau đó cắt bỏ. Thỉnh thoảng có các gờ nhỏ được coi là có thể chấp nhận được.
4. Nếu đường kính cổng của khuôn đùn nhỏ hơn bề mặt làm việc của xi lanh thì diện tích đóng khuôn sẽ nhỏ, điều này cũng có thể làm hỏng bề mặt làm việc của xi lanh. Chú ý đến đường kính của cổng khuôn khi lắp khuôn máy nhỏ vào máy ép lớn để phù hợp với bề mặt làm việc của xi lanh.
5. Nếu độ dày khuôn ép đùn không đủ, thùng ép đùn sẽ chịu lực tác dụng lên ống bọc khuôn. Độ dày của khuôn và ống bọc khuôn phải tuân theo quy tắc 3-đến-1 cho mặt trước ra sau, nghĩa là bề mặt dòng chảy của khuôn phải nhô ra ngoài ống lót khuôn 1mm. Ống bọc khuôn không bao giờ được trực tiếp chịu áp lực ép đùn; nếu không sẽ dễ bị hư hỏng hoặc biến dạng.
6. Nếu khe hở vừa khít giữa ống bọc khuôn và khuôn quá lớn, nhôm dính vào trong khe hở sẽ gây ra sự cắt không hoàn toàn và dẫn đến bề mặt khuôn không bằng phẳng. Tình trạng này thường thấy ở các khuôn được điều chỉnh từ các máy nhỏ hơn.
7. Nếu tỷ lệ đùn quá cao và lực cản thoát ra lớn hơn lực đùn hoặc nếu bề mặt khóa không đồng đều, nhôm có thể chảy ra khỏi bề mặt khóa. Tình trạng này thường dẫn đến hiện tượng kẹt đùn. Bạn có thể tăng nhiệt độ phôi, nhiệt độ khuôn và nhiệt độ thùng một cách thích hợp. Nếu cần, bạn có thể làm nóng ống bọc khuôn hoặc thậm chí là miếng đệm trước khi bắt đầu sản xuất. Đồng thời, bạn có thể rút ngắn chiều dài phôi một chút để giảm độ dài đã đặt. Nếu phôi nhôm quá ngắn, chúng có thể được xử lý bằng cách dập thay vì chỉ tăng nhiệt độ phôi. Nhiệt độ phôi cao cũng dễ gây ra khuyết tật và hạn chế tốc độ tăng.
