Để đẩy nhanh tốc độ ăn mòn kiềm trên các cấu hình nhôm, natri nitrat hoặc natri nitrit và các chất phụ gia như natri gluconate có thể được thêm vào dung dịch ăn mòn kiềm-dựa trên natri hydroxit. Ngoài ra, các yếu tố như nồng độ dung dịch, nhiệt độ, thời gian ăn mòn cũng ảnh hưởng đến tốc độ ăn mòn profile nhôm công nghiệp cũng như cách kiểm soát các yếu tố này.
Nồng độ dung dịch tắm:
Hòa tan natri hydroxit trong nước tạo ra dung dịch kiềm, dung dịch này thường được sử dụng trong các bể làm sạch bằng hóa chất dành cho nhôm định hình hay còn gọi là dung dịch ăn mòn kiềm. Trong dung dịch ăn mòn kiềm, natri hydroxit tồn tại ở trạng thái ion tự do. Khi nồng độ natri hydroxit tăng lên 250 g/L, tốc độ ăn mòn của nhôm công nghiệp cũng tăng lên. Điều này cho thấy nồng độ natri hydroxit trong bể càng cao thì tốc độ ăn mòn càng nhanh. Tuy nhiên, hiện nay nhiều công ty kiểm soát hàm lượng natri hydroxit trong khoảng 50-100 g/L để tiết kiệm chi phí. Để kiểm soát hàm lượng natri hydroxit, gluconate có thể được thêm vào làm chất phụ gia có tuổi thọ cao, giữ hàm lượng natri hydroxit tự do trong khoảng 70 g/L.
Lượng hòa tan nhôm:
Đặt thanh nhôm vào dung dịch kiềm natri hydroxit. Nhôm phản ứng hóa học với natri hydroxit để tạo thành nhôm hydroxit. Sự có mặt của các sản phẩm phản ứng làm giảm tốc độ ăn mòn của nhôm. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng khi lượng nhôm hòa tan là 26 g/L và nồng độ natri hydroxit là 50 g/L thì nhiệt độ càng cao thì quá trình ăn mòn nhôm càng chậm. Do đó, dưới nồng độ bể không đổi, lượng hòa tan nhôm càng cao thì tốc độ ăn mòn càng chậm, nghĩa là lượng hòa tan nhôm tỷ lệ nghịch với tốc độ ăn mòn. Lượng hòa tan nhôm thích hợp phải được xác định thông qua tính toán, quan sát cẩn thận những thay đổi trong bể và kiểm soát lượng hòa tan nhôm trong phạm vi quy định nếu cần.
Nhiệt độ tắm:
Qua thí nghiệm trên 6063 cấu hình nhôm, chúng tôi kết luận rằng khi nhiệt độ của bể tăng lên, tốc độ ăn mòn kiềm của nhôm cũng tăng nhanh. Cứ tăng nhiệt độ 10 độ, tốc độ phản ứng ăn mòn của nhôm tăng gấp đôi. Do đó, nhiệt độ càng cao thì độ ăn mòn kiềm của nhôm định hình càng nhanh, nghĩa là nhiệt độ bể tỷ lệ thuận với tốc độ ăn mòn. Điều này là do sự ăn mòn của các cấu hình nhôm trong dung dịch kiềm là một phản ứng tỏa nhiệt, giải phóng nhiệt lượng lên tới 20 kW/m2. Thông thường cần lắp đặt hệ thống làm mát có đủ công suất để duy trì nhiệt độ bể trong khoảng 50-60 độ; hệ thống này cũng có thể phục vụ như một thiết bị sưởi ấm vào mùa đông.
Thời gian khắc:
Trong phản ứng ăn mòn kiềm, thời gian ăn mòn đối với các cấu hình nhôm công nghiệp càng dài thì sự giảm trọng lượng của quá trình hòa tan nhôm càng lớn. Tuy nhiên, thời gian khắc không liên quan trực tiếp đến tốc độ khắc. Việc rút ngắn thời gian ăn mòn chỉ có thể làm giảm sự hao hụt trọng lượng của quá trình hòa tan nhôm và giảm tiêu thụ chất ăn mòn kiềm, nhưng nó không tỷ lệ thuận với tốc độ ăn mòn. Để đạt được bề mặt nhẵn trên các cấu hình nhôm, trước tiên có thể sử dụng đánh bóng cơ học hoặc phun cát hoặc có thể đạt được bề mặt sáng và mịn bằng cách cải thiện chất lượng của khuôn và quá trình ép đùn.
