(1) Chọn màng có chiều rộng và độ dày vừa phải; do hình dạng mặt cắt ngang phức tạp-của cấu hình nhôm, bề mặt thay đổi đáng kể giữa khu vực rộng và hẹp, điều này có thể dễ dàng khiến các cạnh bị nâng lên và giảm độ che phủ của màng, ảnh hưởng đến chất lượng sơn. Nếu màng quá hẹp, nó sẽ không che phủ đầy đủ, khiến việc phun thuốc rõ ràng là không thể. Mặt khác, khi chọn độ dày màng, chỉ cần nó có độ che phủ và đàn hồi là đủ; không cần phải chọn màng quá dày, vì màng quá dày sẽ làm tăng giá thành sản xuất nhôm định hình và không cần thiết.
(2) Phun sơn ngay sau khi dán phim. Sau khi hồ sơ được phủ phim, việc sơn phải được thực hiện nhanh chóng, thời gian chờ đợi càng ngắn càng tốt. Nếu thời gian chờ quá lâu, lớp keo trên màng sẽ khô và mất đi độ dính. Nếu tiếp xúc với gió, màng sơn có thể bị bong ra, gây khó khăn cho việc sơn. Vì vậy, để đảm bảo chất lượng phim và tranh, thời gian chờ sau khi dán phim thường không quá 16 giờ.
(3) Chọn màng bảo vệ có độ nhớt vừa phải. Trong quá trình xử lý và sản xuất nhôm định hình hai{2} màu, việc chọn màng bảo vệ phù hợp là rất quan trọng. Nếu độ nhớt của màng quá thấp, màng sẽ không bám dính tốt, dễ bong tróc, điều này làm phức tạp đáng kể quá trình phun. Nếu độ nhớt của màng quá cao nghĩa là có quá nhiều chất kết dính trên màng; khi màng bị bong ra, chất kết dính có thể dính vào biên dạng, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt. Ngoài ra, khi lựa chọn màng bảo vệ, tốt nhất nên sử dụng loại có thành phần kết dính tương đương hoặc gần với thành phần sơn, điều này sẽ giúp giảm thiểu ảnh hưởng đến màu sơn.
(4) Xác định màu sắc, bề mặt ranh giới và đường ranh giới. Trước khi phun profile nhôm cần xác định màu sắc cần sơn trên từng bề mặt tùy theo chức năng của profile và yêu cầu của khách hàng, xác định bề mặt nào là bề mặt ranh giới, đường nào là đường ranh giới và vị trí của chúng. Thông thường, bên trong có màu sáng và bên ngoài có màu tối. Chỉ sau khi làm rõ các bề mặt ranh giới, đường ranh giới và yêu cầu về màu sắc thì mới có thể dán màng bảo vệ và điều quan trọng là không đặt màng sai vị trí.
(5) Chất lượng phim: Dán phim là một quy trình quan trọng trong quá trình xử lý hai{1}} cấu hình nhôm màu. Chất lượng của màng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt của nhôm định hình và chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau: Thứ nhất, khi dán màng, cố gắng không tạo ra lực căng quá mức trong màng, nghĩa là màng không được biến dạng. Nếu không, màng dán dễ bị co ngót, khiến các đầu của thanh nhôm có những vùng không được phủ. Mặt khác, khi màng ở hai đầu của thanh nhôm bị bong ra thì nên dùng dao cắt chứ không nên kéo ra vì kéo màng vẫn sẽ co lại. Thứ hai, chiều rộng màng phải phù hợp với chiều rộng lớp phủ. Nói chung, chiều rộng màng phải lớn hơn một chút so với chiều rộng của bề mặt nhôm định hình. Nếu màng quá rộng, kéo dài quá xa mép biên dạng, nó có thể bị nâng lên bằng khí nén trong quá trình phun. Nếu màng quá hẹp và không thể che phủ hoàn toàn bề mặt thì rõ ràng là không thể chấp nhận được. Thứ tư, khi ranh giới bề mặt nằm ở rìa rãnh, màng thừa phải được ép vào rãnh, nếu không, luồng không khí trong quá trình phun có thể nâng màng lên, ảnh hưởng đến chất lượng sơn phun. Thứ năm, khi dán phim cần thoa nhẹ nhàng để tránh bị nhăn, cong. Thứ sáu, đối với những cấu hình có hình dạng mặt cắt ngang phức tạp, nếu khó áp dụng toàn bộ phim cùng một lúc thì có thể thực hiện theo hai bước trở lên để đảm bảo phủ toàn bộ phim. Thứ bảy, đối với các loại profile đặc biệt có thành mỏng hoặc tiết diện đúc hẫng lớn, không nên dán màng quá chặt để tránh làm biến dạng profile nhôm. Thứ tám, sau lần phun đầu tiên, không nên để profile nhôm quá lâu, nếu không bụi có thể bám trên bề mặt, gây khó khăn cho việc dán màng và ảnh hưởng đến chất lượng của nó.
(6) Thực hiện nghiêm túc quy trình xin cấp phim. Khi dán phim lên các thanh nhôm định hình phải thực hiện sau lớp phủ đầu tiên. Không được phép dán phim trực tiếp sau khi mạ crôm cho hồ sơ vì phim có chất kết dính. Nếu màng được dán trực tiếp lên lớp mạ crôm, chất kết dính có thể dính vào lớp mạ crôm hoặc bóc màng có thể làm mất lớp mạ crôm. Điều này sẽ làm giảm đáng kể độ bám dính của màng sơn, cuối cùng ảnh hưởng đến chất lượng phun của profile nhôm và gây bong tróc sơn, tiềm ẩn hậu quả nghiêm trọng.
(7) Thời điểm bóc phim. Sau khi các cấu hình nhôm đã được dán và phun-màng nhôm, cần phải loại bỏ lớp màng này. Tuy nhiên, không nên loại bỏ ngay sau khi phun; phải kiểm soát được thời gian hợp lý. Nói chung, sau khi phun, quá trình san phẳng sẽ diễn ra cho đến khi màng sơn về cơ bản đông cứng lại, quá trình này sẽ mất ít nhất 10 phút trước khi có thể loại bỏ màng sơn. Ngược lại, nếu màng sơn chưa đông kết, việc bong tróc màng sơn có thể để lại cặn trên thanh nhôm và ảnh hưởng đến chất lượng sơn. Ngoài ra, màng phải được loại bỏ nhanh chóng để tránh ảnh hưởng đến chất lượng bong tróc.
(8) Tránh làm lại nhiều lần. Trong quá trình sản xuất nhôm định hình hai{2} màu, đôi khi không thể tránh khỏi việc làm lại do nhiều yếu tố. Tuy nhiên, mỗi lần làm lại lại yêu cầu một quá trình xử lý khác. Đối với màng sơn, việc phủ nhiều lớp sẽ làm tăng độ dày, việc xử lý nhiều lần sẽ làm giảm độ bám dính, khiến sơn dễ bị bong tróc. Do đó, trong quá trình sản xuất nhôm định hình hai{6} màu, nên tránh làm lại nhiều lần bất cứ khi nào có thể.
(9) Kiểm soát độ dày màng hợp lý: Việc sản xuất hai-hồ sơ nhôm màu đòi hỏi phải phun nhiều hơn một lớp sơn. Nếu chúng ta vận hành như thể phun một lần, sẽ dẫn đến một số lớp hoàn thiện quá dày và một số khác lại quá mỏng, gây ra sự không đồng đều nghiêm trọng về độ dày màng sơn. Vì vậy, việc phun thuốc cần được kiểm soát hợp lý. Trong lần phun đầu tiên, chỉ cần xịt những vùng chính của một bên, còn bên kia có thể không xịt hoặc xịt nhẹ. Lần phun thứ hai, được gọi là lớp sơn chớp, nên tập trung càng nhiều càng tốt vào các khu vực cần thiết, phun ít hoặc không phun vào các khu vực khác. Đồng thời, độ dày của lần phun thứ hai cần được kiểm soát hợp lý dựa trên lần phun đầu tiên và màu sơn được sử dụng, đồng thời đảm bảo rằng lần phun thứ hai bao phủ hiệu quả lần phun đầu tiên.
(10) Đối với lớp phủ hai màu cho thanh nhôm định hình, cần áp dụng hai màu. Trong hai màu luôn có màu đậm hơn và màu nhạt hơn. Quá trình phun phải tuân theo một trình tự nên tùy từng trường hợp cụ thể cần cân nhắc xem phun màu nào trước, phun màu nào sau. Nếu màu nhạt hơn được phun trước và màu đậm hơn được phun sau, thì-màu sáng hơn được áp dụng đầu tiên sẽ phải trải qua hai quá trình xử lý, nghĩa là nó sẽ được nung hai lần, điều này có thể dễ dàng khiến màu sáng bị mất màu. Nếu màu tối hơn được phun trước và màu nhạt hơn được phun sau, thì độ che phủ của màu tối hơn-được áp dụng đầu tiên với màu nhạt hơn tiếp theo sẽ bị ảnh hưởng phần nào; để đạt được độ che phủ hoàn toàn của màu tối sẽ đòi hỏi phải tăng độ dày lớp phủ. Tuy nhiên, nếu lớp phủ quá dày có thể dẫn đến bong tróc. Vì vậy, trong thực tế sản xuất, quá trình phun màu sáng trước rồi đến màu tối là khả thi hơn.
