Tùy chỉnh khuôn nhôm định hình là chế tạo khuôn ép đùn dựa trên mặt cắt cụ thể của khách hàng và sản xuất các cấu hình nhôm phi tiêu chuẩn. Toàn bộ bộ sản phẩm được chia thành năm giai đoạn: xem xét nhu cầu, làm khuôn, xác nhận thử khuôn, sản xuất hàng loạt và vận chuyển sau xử lý.
1. Trình bày yêu cầu và đánh giá tính khả thi về mặt kỹ thuật
Khách hàng cung cấp bản vẽ CAD, mẫu vật lý hoặc bản phác thảo mặt cắt, đồng thời làm rõ: loại hợp kim nhôm (thường được sử dụng là 6063-T5, 6061-T6), độ dày thành, dung sai kích thước, phương pháp xử lý bề mặt, số lượng mua ước tính và điều kiện sử dụng.
Các kỹ sư ép đùn của nhà máy đánh giá khả năng xử lý mặt cắt ngang: kiểm tra các rủi ro về khuyết tật ép đùn như công xôn quá dài, chênh lệch độ dày thành lớn, góc nhọn và độ dày thành quá mỏng và đưa ra đề xuất tối ưu hóa bản vẽ.
Hoàn thành báo giá: phí khuôn, đơn giá hồ sơ, gia công, phí xử lý bề mặt, đồng thời xác nhận số lượng đặt hàng tối thiểu, quyền sở hữu khuôn, hoàn trả phí khuôn khi giao hàng và các điều khoản kinh doanh khác.
Thời gian: 1‑2 ngày làm việc
2. Hoàn thiện bản vẽ, gia công khuôn
Sau khi cả hai bên xác nhận bản vẽ mặt cắt cuối cùng, nhà máy bắt đầu thiết kế khuôn, sử dụng thép khuôn gia công nóng H13, trải qua quá trình gia công thô, xử lý nhiệt, hoàn thiện và đánh bóng để tạo ra khuôn ép đùn.
Biên dạng rắn đơn giản: 7‑10 ngày
Biên dạng phức tạp nhiều khoang, rỗng: 10‑15 ngày
3. Kiểm tra khuôn trên máy và sửa chữa khuôn
Khuôn được đưa vào máy, thanh nhôm được nung nóng và ép đùn cùng với khuôn để tạo ra mẫu.
Kiểm tra chất lượng kiểm tra kích thước hồ sơ, độ dày của tường, độ thẳng, độ xoắn, bề mặt và độ cứng.
Các vấn đề nhỏ về kích thước và hình thức: Nhà máy sửa chữa khuôn miễn phí và sau đó thử lại khuôn; các cấu hình phức tạp thường yêu cầu sửa chữa khuôn 1-2 lần, điều này là bình thường trong ngành;
Nếu khách hàng muốn thay đổi hình dạng mặt cắt thì cần phải mở lại khuôn và phát sinh chi phí khuôn mới.
Chu kỳ dùng thử khuôn đơn: 1-3 ngày
4. Xác nhận mẫu của khách hàng
Gửi mẫu nhôm trần hoặc mẫu thành phẩm sau quá trình oxy hóa/phun bột cho khách hàng để xác minh.
Khách hàng xác nhận chữ ký của mẫu. Là một tiêu chuẩn sản xuất hàng loạt, việc sản xuất hàng loạt sẽ không được sắp xếp nếu không có xác nhận mẫu.
5. Sản xuất đùn hàng loạt
Thanh nhôm được làm nóng và ép đùn → kéo và làm mát → làm thẳng và làm thẳng → xử lý nhiệt lão hóa để đảm bảo độ cứng và độ thẳng của hồ sơ đáp ứng các tiêu chuẩn.
6. Gia công thứ cấp + xử lý bề mặt
Thực hiện cưa theo chiều dài, khoan CNC, khai thác, phay và gia công khác nếu cần;
Sau đó thực hiện anodizing, sơn tĩnh điện, điện di, đánh bóng và các phương pháp xử lý bề mặt khác.
7. Kiểm tra thành phẩm, đóng gói và giao hàng
Kiểm tra dung sai về hình thức và kích thước cũng như đóng gói và vận chuyển sau khi vượt qua bài kiểm tra.
Tham khảo thời gian giao hàng tổng thể
Mặt cắt đặc đơn giản: 12‑20 ngày
Phần phức tạp rỗng/có hình dạng đặc biệt: 20-35 ngày (có thời gian sửa chữa khuôn)
Bài học chính
1. Khuôn ép đùn là bộ phận tiêu hao và có tuổi thọ sử dụng. Nếu nó bị mòn, khuôn có thể được sửa chữa. Nếu hư hỏng hoàn toàn, bạn sẽ phải trả tiền để mở lại khuôn;
2. Có số lượng đặt hàng ép đùn tối thiểu để mở khuôn. Không nên mở khuôn mới cho những đơn hàng nhỏ. Ưu tiên sử dụng các biên dạng sẵn có để gia công;
3. Quyền sở hữu khuôn thường thuộc về khách hàng trả phí khuôn.
