Kiểm soát quá trình
Vì đặc tính chính của hợp kim nhôm 6082 là hàm lượng kim loại chịu lửa Mn, nên sự hiện diện thích hợp của Mn có thể dễ dàng gây ra sự phân tách nội hạt và giảm độ dẻo trong vùng chất lỏng-rắn, dẫn đến khả năng chống nứt không đủ. Do đó, quá trình đúc chủ yếu cần tập trung vào ba điểm: Thứ nhất, trong quá trình nấu chảy, cần chú ý kiểm soát nhiệt độ trong khoảng 740 ~ 760 độ và khuấy kỹ để đảm bảo kim loại nóng chảy hoàn toàn, nhiệt độ chính xác và thành phần đồng nhất. Thứ hai, trong quá trình đúc, cần lưu ý rằng sự hiện diện của Mn làm tăng độ nhớt của hợp kim, làm giảm tính lưu động của hợp kim và ảnh hưởng đến hiệu suất đúc của hợp kim. Tốc độ đúc phải được giảm xuống và kiểm soát hợp lý trong khoảng 80 ~ 100 mm/phút. Thứ ba, tăng cường độ làm mát và đẩy nhanh tốc độ làm mát của các cấu hình nhôm để giúp loại bỏ sự phân tách nội hạt. Kiểm soát cường độ làm mát sơ cấp và tăng cường độ làm mát thứ cấp để giảm nồng độ ứng suất trong quá trình đúc và tránh khuyết tật nứt phôi. Áp suất nước làm mát phải được kiểm soát trong khoảng 0,1 ~ 0,3 MPa.
Nguyên nhân và giải pháp xử lý profile nhôm không lên màu:
1. Màng oxit anốt quá mỏng. Giải pháp là kiểm tra xem quy trình anodizing có đạt tiêu chuẩn hay không và liệu các yếu tố như nhiệt độ, điện áp và độ dẫn điện có ổn định hay không. Nếu phát hiện có bất thường thì điều chỉnh cho phù hợp để đạt tiêu chuẩn. Nếu không có bất thường, thời gian oxy hóa có thể được kéo dài một cách thích hợp để đảm bảo độ dày màng đáp ứng yêu cầu.
2. Giá trị pH của dung dịch thuốc nhuộm quá cao. Trong trường hợp này, có thể sử dụng đá axit axetic để điều chỉnh độ pH về giá trị tiêu chuẩn.
3. Phôi bị oxy hóa để trong bể nước quá lâu. Nên nhuộm phôi kịp thời. Nếu điều này đã xảy ra, phôi có thể được kích hoạt lại một cách thích hợp trong bể anodizing hoặc bể trung hòa axit nitric trước khi nhuộm, mang lại hiệu quả tốt.
4. Thuốc nhuộm được chọn không phù hợp. Nên chọn thuốc nhuộm thích hợp.
5. Thuốc nhuộm đã bị phân hủy hoặc bị mốc. Trong trường hợp này, thuốc nhuộm cần được thay thế.
6. Nhiệt độ oxy hóa quá thấp, dẫn đến màng dày đặc. Nhiệt độ oxy hóa có thể tăng vừa phải.
7. Độ dẫn điện kém. Điều này có thể là do thanh đồng anốt hoặc tấm chì catốt tiếp xúc kém, dẫn đến độ dẫn của mẻ kém.
Chú ý vệ sinh các thanh đồng cực dương và tấm chì cực âm để đảm bảo độ dẫn điện tốt.
Vì khuôn làm profile tản nhiệt bao gồm nhiều răng mỏng, thon dài cần chịu được áp suất đùn cao nên mỗi răng phải có độ bền và độ dẻo dai cao. Nếu có sự khác biệt đáng kể về hiệu suất giữa các răng, thì những răng có độ bền hoặc độ dẻo dai thấp hơn có thể dễ dàng bị gãy. Vì vậy, chất lượng của thép khuôn phải đáng tin cậy. Tốt nhất nên sử dụng thép H13 được sản xuất bởi các nhà sản xuất uy tín hoặc thép nhập khẩu chất lượng cao. Xử lý nhiệt khuôn là rất quan trọng; Nên sử dụng phương pháp làm nguội và làm nguội bằng chân không, trong đó phương pháp làm nguội bằng nitơ tinh khiết ở áp suất-cao là lựa chọn tốt nhất vì nó đảm bảo các đặc tính đồng nhất trên tất cả các bộ phận của khuôn sau khi làm nguội. Sau khi làm nguội, cần thực hiện ba quy trình ủ để đảm bảo độ cứng của khuôn được duy trì ở HRC48–52 trong khi vẫn đảm bảo đủ độ bền. Đây là điều kiện quan trọng để ngăn chặn răng nấm mốc bị gãy.
