Việc sản xuất khuôn ép đùn nhôm cũng là một trong những yếu tố quan trọng quyết định chất lượng và tuổi thọ của chúng. Vì khuôn ép đùn nhôm có một loạt đặc điểm nên chúng đặt ra một số yêu cầu đặc biệt nhất định đối với công nghệ tạo khuôn-cho các cấu hình nhôm:
(1) Do điều kiện làm việc cực kỳ khắc nghiệt của khuôn và khuôn ép đùn hợp kim nhôm, phải chịu được nhiệt độ cao, áp suất cao và ma sát cao trong quá trình ép đùn, nên cần có thép hợp kim có khả năng chịu nhiệt-độ bền-cao. Hơn nữa, các quy trình nấu chảy, đúc, rèn, xử lý nhiệt, gia công điện, gia công cơ khí và xử lý bề mặt của các loại thép này rất phức tạp, gây ra hàng loạt khó khăn cho việc sản xuất khuôn mẫu.
(2) Để kéo dài tuổi thọ của khuôn và khuôn và đảm bảo chất lượng bề mặt sản phẩm, độ nhám của bề mặt làm việc của khoang khuôn phải đạt 0,8-0,4 μm và độ nhám của mặt phẳng khuôn phải dưới 1,6 μm. Do đó, cần có các quy trình đánh bóng và thiết bị đánh bóng đặc biệt trong quá trình chế tạo khuôn.
(3) Do các sản phẩm ép đùn đang phát triển theo hướng yêu cầu cao hơn, chính xác hơn và chuyên dụng hơn nên một số cấu hình và ống cần độ dày thành giảm xuống khoảng 0,5 mm, với dung sai ép đùn đạt ± 0,05 mm. Để ép đùn các sản phẩm có độ chính xác cực cao-như vậy, độ chính xác chế tạo của khuôn phải đạt 0,01 mm. Các quy trình truyền thống không thể tạo ra được điều này, vì vậy cần phải có các kỹ thuật cập nhật và thiết bị mới chuyên dụng.
(4) Các cấu hình nhôm có mặt cắt ngang rất phức tạp, đặc biệt là các cấu hình rỗng có thành mỏng-có độ chính xác cực cao-cao- và các cấu hình nhôm có tường rỗng nhiều-xốp. Chúng yêu cầu các cấu trúc khuôn ép đùn đặc biệt, thường có nhiều khoang hình dạng trong một khuôn duy nhất, độ dày thay đổi nhanh chóng trên các mặt cắt, các kích thước liên quan phức tạp và nhiều góc cong, điều này mang lại nhiều thách thức cho việc xử lý khuôn và xử lý nhiệt.
(5) Sản phẩm ép đùn nhôm rất đa dạng về chủng loại, lô sản xuất nhỏ, thay đổi khuôn thường xuyên nên đòi hỏi khuôn có khả năng thích ứng mạnh. Vì vậy, cần phải nâng cao hiệu quả sản xuất khuôn, rút ngắn chu trình đúc càng nhiều càng tốt, nhanh chóng sửa đổi chương trình tạo khuôn, gia công khuôn chính xác theo bản vẽ và giảm thiểu khối lượng công việc sửa chữa khuôn.
(6) Do phạm vi ứng dụng ngày càng rộng của các sản phẩm ép đùn hợp kim nhôm và phạm vi thông số kỹ thuật rất rộng, có những khuôn nhỏ chỉ nặng vài kg với kích thước 100mm × 25 mm, cũng như những khuôn lớn có trọng lượng trên 2000kg với kích thước 1800mm × 450mm. Có những trục ép đùn nhỏ chỉ nặng vài kg với kích thước 65mm × 800mm, và những thùng đùn lớn nặng trên 100 tấn với kích thước 2500mm × 2600mm. Sự khác biệt đáng kể về kích thước và chất lượng của khuôn và khuôn yêu cầu các phương pháp và quy trình sản xuất hoàn toàn khác nhau, cũng như các thiết bị xử lý hoàn toàn khác nhau.
(7) Khuôn và khuôn ép đùn có rất nhiều loại, có kết cấu phức tạp và yêu cầu độ chính xác lắp ráp cao. Ngoài các phương pháp và thiết bị xử lý đặc biệt, chúng còn yêu cầu các đồ đạc, dụng cụ và phương pháp xử lý nhiệt đặc biệt.
(8) Để cải thiện chất lượng và tuổi thọ của khuôn và khuôn, ngoài việc lựa chọn vật liệu phù hợp và thực hiện thiết kế tối ưu, còn cần áp dụng quy trình xử lý nhiệt và tăng cường bề mặt tốt nhất để đạt được độ cứng khuôn vừa phải và chất lượng bề mặt cao. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các khuôn có hình dạng đặc biệt phức tạp hoặc đối với các sản phẩm--khó đùn và các khuôn có cấu trúc đặc biệt.
Công nghệ xử lý khuôn ép đùn hơi khác so với quy trình sản xuất cơ khí thông thường; nó là một công nghệ chuyên biệt có tính thách thức cao và bao trùm rộng rãi. Để sản xuất khuôn-chất lượng cao và-bền lâu, không chỉ cần chọn và chuẩn bị vật liệu khuôn-chất lượng cao mà còn phải phát triển các quy trình gia công nguội, kỹ thuật xử lý điện, quy trình xử lý nhiệt và phương pháp xử lý bề mặt hợp lý.
