Việc tái chế và xử lý nhôm linh tinh phế liệu thường trải qua bốn quy trình cơ bản sau đây.
1) Chuẩn bị nhôm phế liệu của tất cả, nhôm phế liệu chủ yếu được phân loại và xếp chồng lên nhau, chẳng hạn như nhôm tinh khiết, hợp kim nhôm bị biến dạng, hợp kim nhôm, các bộ phận khác đã được kết nối Nhôm phế liệu thông qua làm sạch, nghiền, tách từ, sấy và các quá trình khác. Đối với các bộ phận nhôm phế liệu ánh sáng và lỏng, chẳng hạn như khóa tay, ống lót bánh răng tốc độ và chip nhôm trên ô tô, chúng nên được ép vào các kiện bằng baler kim loại thủy lực. Đối với dây nhôm lõi thép, lõi thép phải được tách trước tiên, và sau đó dây nhôm nên được vết thương thành một cuộn dây.
Các tạp chất sắt rất có hại cho sự luyện kim của phế liệu nhôm, và khi có quá nhiều sắt, các tinh thể kim loại giòn sẽ hình thành bằng nhôm, do đó làm giảm các tính chất cơ học của nó và làm suy yếu khả năng chống ăn mòn của nó. Hàm lượng sắt thường nên được kiểm soát dưới 1,2%. Để có được sự dẫn đầu với hàm lượng sắt hơn 1,5%, nó có thể được sử dụng làm chất khử oxy trong ngành thép và hợp kim nhôm thương mại hiếm khi sử dụng nhôm phế liệu với hàm lượng sắt cao. Hiện tại, không có phương pháp rất thành công trong ngành công nghiệp nhôm để loại bỏ thỏa đáng sắt dư ra khỏi phế liệu nhôm, đặc biệt là ở dạng thép không gỉ.
Phế liệu nhôm thường chứa các tạp chất hữu cơ và phi kim loại như sơn, dầu, nhựa và cao su. Trước khi trở về lò để nấu chảy, nó phải được loại bỏ. Đối với phế liệu bằng nhôm dây, bao quy đầu thường có thể được loại bỏ bằng cách mài cơ học hoặc bong tróc cắt, bong tróc nóng, bong tróc hóa học và các biện pháp khác. Hiện tại, các doanh nghiệp trong nước thường sử dụng quá trình cắt bỏ nhiệt độ cao để loại bỏ các chất cách điện và một số lượng lớn các loại khí có hại sẽ được sản xuất trong quá trình cắt bỏ, điều này sẽ gây ô nhiễm không khí nghiêm trọng. Nếu sự kết hợp của việc nướng nhiệt độ thấp và tước cơ học được áp dụng, chất cách điện trước tiên được làm mềm bằng năng lượng nhiệt, cường độ cơ học sẽ giảm, và sau đó bị bóc ra bằng cách nhào cơ học, không chỉ có thể đạt được mục đích tinh chế, mà còn phục hồi vật liệu cách điện. Lớp phủ, vết dầu và các chất gây ô nhiễm khác trên bề mặt dụng cụ bằng nhôm phế liệu có thể được làm sạch bằng các dung môi hữu cơ như acetone, và nếu chúng vẫn không thể loại bỏ, chúng nên được loại bỏ bằng lò lột sơn. Nhiệt độ tối đa của lò tước sơn không được vượt quá 566 độ, miễn là vật liệu chất thải ở trong lò trong một thời gian đủ, dầu nói chung và lớp phủ có thể được loại bỏ.
Đối với lá nhôm, rất khó để tách lớp giấy nhôm và lớp sợi giấy với thiết bị nghiền giấy chất thải thông thường, và phương pháp tách hiệu quả là đặt giấy nhôm trong dung dịch nước để nhiệt và áp lực, và nhanh chóng xả ra môi trường áp suất thấp. Phương pháp tách này cho phép thu hồi cả bột giấy và giấy nhôm.
Sự hóa lỏng và sự phân tách của phế liệu bằng nhôm là hướng phát triển của tái chế kim loại nhôm trong tương lai, kết hợp tiền xử lý của các vật liệu linh tinh nhôm với các vật liệu tinh vi và đúc, không chỉ rút ngắn dòng chảy, mà còn tránh được ô nhiễm không khí đến mức độ lớn nhất.
Trong lớp hóa lỏng, nhôm kết tủa ở phía dưới và chất hữu cơ như sơn gắn vào nhôm phế liệu phân hủy thành khí, tar và than rắn trên 450 độ, sau đó đốt cháy hoàn toàn thiết bị oxy hóa bên trong thiết bị phân tách. Chất thải được khuấy bởi trống xoay và trộn với chất lỏng hòa tan trong silo, và các tạp chất như cát và sỏi được tách vào khu vực phân tách cát và sỏi, và phà hòa tan do chất thải mang ra được đưa vào thùng hóa học thông qua chân vịt phục hồi.
2) Theo sự chuẩn bị và tình trạng chất lượng của vật liệu nhôm phế liệu, và theo các yêu cầu kỹ thuật của các sản phẩm tái chế, các thành phần được chọn và khớp và số lượng vật liệu khác nhau được tính toán. Việc mất oxy hóa mất silicon và magiê lớn hơn các yếu tố hợp kim khác, và việc mất các yếu tố hợp kim khác nhau nên được xác định trước các thí nghiệm. Các thông số kỹ thuật vật lý và độ sạch bề mặt của nhôm phế liệu sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm hoàn chỉnh tái chế và năng suất thực tế của kim loại, và nhôm phế liệu không sạch trong việc loại bỏ dầu sẽ có tới 20% các thành phần hoạt chất vào xỉ.
. Để đảm bảo rằng thành phần hóa học của vật liệu hợp kim đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và nhu cầu công nghệ của xử lý áp lực, nên thêm vào một phần của các thỏi nhôm nguyên phát nếu cần thiết.
. Hợp kim nhôm đúc A380 và ADCL0 được sử dụng rộng rãi ở Hoa Kỳ, Nhật Bản và các quốc gia khác về cơ bản được tái chế từ nhôm phế liệu.
Thiết bị chính để tái chế nhôm là lò luyện lò luyện và lò tinh chế tinh chế, thường sử dụng lò tĩnh đặc biệt cho dầu hoặc khí. Doanh nghiệp nhôm tái chế lớn nhất của Trung Quốc là Thượng Hải Xinge Metal Metal Co. Một lò quay bằng dầu nặng 12 tấn. Các doanh nghiệp nhỏ có thể sử dụng lò nung hồ bơi, lò nung lò xo và các lò luyện khác.
Trong quá trình tái chế phế liệu nhôm, việc luyện nhôm tái chế và xử lý tan chảy là các quá trình chính để đảm bảo chất lượng luyện kim của nhôm tái chế. Sự suy giảm và tinh chế tinh chế nhôm tan chảy không chỉ có thể thay đổi dạng silicon trong hợp kim nhôm-silicon, làm tinh chế sự tan chảy nhôm, mà còn cải thiện đáng kể hiệu suất của hợp kim nhôm. Hiện tại, các muối clorua và flo như NaCl, NAF, KCI và NA3AIF6 được sử dụng để tinh chế và tinh chế nhôm tan chảy, và C12 hoặc C2C16 cũng được sử dụng để điều trị.
Mặc dù tác dụng của việc tinh chế nhôm phế liệu tan chảy với các chất chứa clo là tốt, các sản phẩm phụ của nó như AICI3, HCL và CL sẽ gây ra thiệt hại nghiêm trọng cho cơ thể con người, môi trường và thiết bị. Trong những năm gần đây, mọi người đang cố gắng cải thiện quá trình điều trị, lựa chọn các vật liệu không độc hại, tinh tế thấp và biến chất để giải quyết vấn đề ô nhiễm môi trường, chẳng hạn như sử dụng N2, AR và các tác nhân tinh chế khác, nhưng hiệu quả không thỏa đáng. Cái gọi là tác nhân tinh chế "không có ô nhiễm" trên thị trường về cơ bản bao gồm cacbonat, nitrat và một lượng nhỏ C2C16, vì vẫn còn một lượng nhỏ oxit nitơ và khí thải clo, và nó không thể loại bỏ hoàn toàn ô nhiễm môi trường.
