(1) Chọn màng có chiều rộng và độ dày vừa phải; do các cấu hình nhôm có hình dạng mặt cắt ngang phức tạp, có sự chênh lệch lớn giữa bề mặt rộng và bề mặt hẹp, các cạnh dễ bị nâng lên, làm giảm khả năng che phủ của màng và ảnh hưởng đến chất lượng phun. Nếu màng quá hẹp thì rõ ràng là nó không thể che phủ đầy đủ bề mặt nên không thể phun được. Mặt khác, khi chọn độ dày màng, chỉ cần nó có thể che phủ và có độ đàn hồi là đủ. Không cần phải chọn màng quá dày, vì màng dày hơn sẽ làm tăng chi phí sản xuất nhôm định hình và không cần thiết.
(2) Xịt ngay sau khi dán màng. Sau khi hồ sơ được phủ màng, việc phun thuốc phải được thực hiện kịp thời, thời gian chờ càng ngắn càng tốt. Nếu thời gian chờ quá lâu, chất kết dính trên màng sẽ khô và mất đi độ dính. Đặc biệt khi tiếp xúc với gió, màng sơn có thể bị bong ra, gây khó khăn cho việc phun xịt. Vì vậy, để đảm bảo chất lượng của cả việc dán phim và phun xịt, thời gian chờ đợi sau khi dán phim nhìn chung không quá 16 giờ.
(3) Chọn màng có độ nhớt vừa phải. Trong quá trình sản xuất nhôm định hình hai màu, việc lựa chọn loại màng thích hợp là rất quan trọng. Nếu độ nhớt của màng quá thấp, màng sẽ không thể bám dính đúng cách. Màng dễ bị bong ra, gây khó khăn đáng kể cho việc phun thuốc. Nếu độ nhớt của màng quá cao chứng tỏ màng có quá nhiều chất kết dính. Khi lớp màng được gỡ bỏ, chất kết dính có thể dính vào hồ sơ, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của hồ sơ. Mặt khác, khi chọn màng sơn hãy cố gắng chọn loại có thành phần kết dính tương đương hoặc gần với thành phần sơn, điều này có thể làm giảm ảnh hưởng đến màu sắc của màng sơn.
(4) Xác định màu sắc, các bề mặt phân chia và đường phân chia. Trước khi phun profile nhôm, cần phân biệt màu sắc phun trên từng bề mặt, bề mặt nào là bề mặt phân chia, đường nào là đường phân chia cũng như vị trí của nó tùy theo công năng sử dụng của profile và yêu cầu của khách hàng. Nói chung, bên trong là màu sáng và bên ngoài là màu tối. Chỉ sau khi làm rõ các yêu cầu về phân chia bề mặt, đường phân chia, màu sắc mới có thể dán phim, điều quan trọng là không được đặt nhầm phim.
(5) Chất lượng ứng dụng của phim: Dán phim là một quy trình quan trọng trong quá trình xử lý các cấu hình nhôm hai màu. Chất lượng của màng ứng dụng ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt của quá trình xử lý nhôm định hình, chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau: Thứ nhất, cố gắng tránh tạo ra lực căng quá mức cho màng trong quá trình dán, nghĩa là màng không được biến dạng; nếu không, màng có thể co lại sau khi dán, khiến các đầu của thanh nhôm không được bảo vệ. Mặt khác, khi màng ở hai đầu của thanh nhôm bị cắt ra thì nên dùng dao cắt chứ không nên xé, vì màng rách cũng sẽ co lại. Thứ hai, chiều rộng màng phải phù hợp với chiều rộng cần che phủ. Nói chung, màng phải rộng hơn một chút so với diện tích được phủ trên tấm nhôm. Nếu màng quá rộng và kéo dài quá mép, nó có thể bị nâng lên bằng khí nén trong quá trình phun. Nếu màng quá hẹp và không che phủ hết bề mặt thì rõ ràng là không thể chấp nhận được. Thứ tư, khi mép của vùng phủ nằm ở rãnh thì mép thừa của màng phải được ép vào rãnh; nếu không, luồng không khí trong quá trình phun có thể nâng màng lên, ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ. Thứ năm, trong quá trình dán phim, phim phải được dán phẳng để tránh bị nhăn hoặc cong. Thứ sáu, đối với những cấu hình có mặt cắt phức tạp, nếu khó áp dụng phim trong một lần thì có thể thực hiện theo hai bước trở lên để đảm bảo bao phủ toàn bộ. Thứ bảy, đối với các cấu hình nhôm có thành mỏng hoặc công xôn lớn, không nên dán màng quá chặt và phải cẩn thận để tránh làm biến dạng cấu hình. Thứ tám, sau lớp phun đầu tiên, không nên để profile nhôm quá lâu vì bụi sẽ bám trên bề mặt profile, khiến việc thi công màng trở nên khó khăn và ảnh hưởng đến chất lượng của nó.
(6) Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình xin cấp phim. Các cấu hình nhôm phải được dán màng sau lớp phủ đầu tiên, không phải trực tiếp sau khi mạ crôm. Điều này là do màng có chất kết dính; nếu bôi trực tiếp lên lớp cromat thì chất kết dính sẽ dính vào lớp cromat hoặc khi bóc màng có thể làm bong lớp cromat. Điều này sẽ làm giảm đáng kể độ bám dính của màng sơn, cuối cùng ảnh hưởng đến chất lượng phun của quá trình xử lý profile nhôm và dẫn đến bong tróc sơn, gây ra hậu quả khó lường.
(7) Thời điểm gỡ phim. Sau khi các cấu hình nhôm đã trải qua quá trình phủ màng và phun, màng cần được loại bỏ. Tuy nhiên, không nên loại bỏ ngay sau khi phun; thời gian phải được kiểm soát. Nói chung, sau khi phun, để sơn phẳng, màng phải đông lại không dưới 10 phút trước khi có thể loại bỏ. Ngược lại, nếu màng sơn chưa đông kết thì trong quá trình bóc ra, các mảnh màng sơn có thể còn sót lại trên profile nhôm, ảnh hưởng đến chất lượng màng sơn. Ngoài ra, quá trình loại bỏ phải được thực hiện nhanh chóng để tránh ảnh hưởng đến chất lượng của việc loại bỏ phim.
(8) Tránh làm lại nhiều lần. Trong quá trình sản xuất cấu hình nhôm hai{2} màu, việc làm lại là điều không thể tránh khỏi do nhiều yếu tố khác nhau. Tuy nhiên, mỗi lần làm lại đều yêu cầu bảo dưỡng bổ sung. Đối với màng sơn, nhiều lớp phủ liên tục làm tăng độ dày màng và sau nhiều quá trình đóng rắn, độ bám dính của màng sơn giảm, dễ bị bong tróc. Do đó, trong quá trình sản xuất nhôm định hình hai{6} màu, nên tránh làm lại nhiều lần càng nhiều càng tốt.
9) Kiểm soát độ dày màng hợp lý: Việc sản xuất hai-hồ sơ nhôm màu đòi hỏi nhiều hơn hai vòng phun. Nếu chúng ta thao tác như phun một lần sẽ dẫn đến một số bề mặt có lớp sơn phủ dày hơn và những bề mặt khác có lớp sơn phủ mỏng hơn, gây ra sự không đồng đều nghiêm trọng về độ dày màng sơn. Vì vậy phải có biện pháp kiểm soát hợp lý trong quá trình phun thuốc. Trong lần phun đầu tiên, chỉ tập trung vào các bề mặt quan trọng, còn bề mặt còn lại có thể không phun hoặc phun nhẹ. Lần phun thứ hai nên tập trung nhiều nhất có thể vào các bề mặt cần chú ý, còn các bề mặt khác không được phun hoặc phun nhẹ. Đồng thời, độ dày của lần phun thứ hai phải được kiểm soát hợp lý tùy theo lần phun đầu tiên và màu sơn đã chọn, đảm bảo lần phun thứ hai bao phủ đúng lần phun đầu tiên.
(10) Đối với trình tự phun trong quá trình xử lý hai-hồ sơ nhôm màu, cần phải áp dụng hai màu, trong đó chắc chắn sẽ bao gồm một màu tối và một màu sáng. Việc phun sơn phải được thực hiện theo một trình tự nhất định, vì vậy trước khi phun cần cân nhắc xem màu nào nên phun trước, màu nào phun sau, tùy từng trường hợp cụ thể. Nếu màu sáng được phun trước và màu tối sau, màu sáng được phun ban đầu sẽ trải qua hai quá trình xử lý, tức là hai quá trình nướng, rất dễ làm cho màu sáng bị thay đổi. Nếu màu tối được phun trước và màu sáng sau, độ che phủ của màu sáng so với màu tối được phun trước đó sẽ bị ảnh hưởng ở một mức độ nào đó. Để che phủ màu tối, độ dày lớp phủ phải được tăng lên, nhưng nếu lớp phủ quá dày dễ dẫn đến bong tróc. Vì vậy, trong thực tế sản xuất, sử dụng quy trình phun màu sáng trước, màu đậm sau là khả thi hơn.
