Kiến thức 1: Giới thiệu về các vấn đề thường gặp về hiện tượng co đuôi trong quá trình ép đùn của máy đùn:
Trong quá trình sản xuất ép đùn định hình nhôm, các khuyết tật thường được gọi là "co rút đuôi" có thể xuất hiện ở các phần sau của bán thành phẩm-sau khi cắt phần đầu và phần đuôi. Các khuyết tật này được phát hiện trong quá trình kiểm tra ăn mòn bằng kiềm. Các cấu hình nhôm chứa cấu trúc này không đáp ứng được các đặc tính cơ học cần thiết, gây ra rủi ro về an toàn. Đồng thời, khi các cấu hình hợp kim nhôm được sản xuất trải qua quá trình xử lý hoặc gia công bề mặt, sự hiện diện của khuyết tật này sẽ phá vỡ tính liên tục bên trong của vật liệu, ảnh hưởng đến quá trình hoàn thiện bề mặt và xử lý chính xác tiếp theo. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể gây ra hiện tượng bong tróc mẫu ẩn hoặc làm hỏng dụng cụ cắt. Đây là vấn đề thường gặp trong sản xuất. Bài viết này phân tích ngắn gọn nguyên nhân gây ra hiện tượng co ngót đuôi nhôm định hình và phương pháp loại bỏ hiện tượng này.
Điểm kiến thức 2: Phân loại việc giảm đuôi trong quá trình ép đùn định hình nhôm bằng máy đùn. Việc "giảm đuôi" được chia thành hai loại: giảm đuôi rỗng và giảm đuôi hình khuyên:
1) Giảm đuôi rỗng: Xảy ra khi một lỗ rỗng hình thành ở giữa phần cuối của biên dạng hoặc phôi ép đùn. Trên mặt cắt ngang, nó xuất hiện dưới dạng một lỗ có các cạnh không đều hoặc một lỗ chứa đầy các tạp chất khác và theo chiều dọc, nó trông giống như một cái phễu (hình nón), với đầu phễu hướng theo hướng dòng chảy kim loại. Điều này chủ yếu xuất hiện trong quá trình ép đùn khuôn phẳng một lỗ, đặc biệt là ở phần đuôi của các biên dạng có tỷ lệ đùn nhỏ, đường kính lớn, thành dày hoặc các biên dạng được ép đùn bằng cách sử dụng các miếng đệm khuôn bị nhiễm dầu.
2) Giảm đuôi hình khuyên: Xuất hiện dưới dạng vòng hoặc vòng cung không liên tục ở cả hai đầu của sản phẩm được ép đùn bằng khuôn phân phối-dòng chảy, đặc biệt là ở phần đầu. Ở hai bên đường hàn hiện rõ hơn hình lưỡi liềm, phần đuôi hình khuyên thu nhỏ đối xứng với sản phẩm của từng lỗ.
Sự hình thành của quá trình giảm đuôi: Điều kiện cơ học để hình thành quá trình giảm đuôi như sau: Khi giai đoạn dòng chảy ổn định kết thúc và tấm ép đùn dần dần tiến gần đến khuôn, một áp suất bổ sung dN_xi lanh trên bề mặt bên của thùng ép đùn được tạo ra trong quá trình ép đùn. Lực này cùng với lực ma sát dT_xi lanh khi phá vỡ điều kiện cân bằng (dN_xi lanh + dT_xi lanh) lớn hơn hoặc bằng dT_pad, làm cho kim loại xung quanh khu vực đệm đùn chảy ngược theo các cạnh vào tâm phôi, tạo thành hiện tượng thu nhỏ đuôi.
Điểm kiến thức thứ ba: Các điều kiện ép đùn khiến máy đùn bị rút ngắn đuôi là gì:
1. Vật liệu còn sót lại để ép đùn quá ngắn
2. Có dầu trên miếng đệm đùn hoặc nó không sạch
3. Bề mặt phôi hoặc phôi không sạch
4. Độ dài cắt-của sản phẩm không theo thông số kỹ thuật
5. Lớp lót bên trong thùng đùn vượt quá giới hạn cho phép
6. Tốc độ đùn tăng đột ngột khi kết thúc quá trình đùn.
Điểm Kiến thức 4: Các phương pháp loại bỏ chất đuôi trong quá trình đùn nhôm và các biện pháp giảm thiểu và ngăn chặn sự hình thành của nó:
1. Tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu của quy trình để cắt các mảnh vụn máy ép và cưa đầu và đuôi, duy trì tính toàn vẹn của lớp lót thùng đùn, cấm bôi dầu vào miếng đệm ép đùn, hạ nhiệt độ của phôi nhôm trước khi ép đùn, sử dụng các miếng đệm lồi đặc biệt và áp dụng chiều dài vật liệu còn lại hợp lý.
2. Giữ sạch dụng cụ ép đùn và bề mặt phôi nhôm.
3. Thường xuyên kiểm tra kích thước thùng đùn và thay thế bất kỳ dụng cụ nào không đạt tiêu chuẩn.
4. Đảm bảo đùn mịn. Trong các giai đoạn ép đùn sau này, tốc độ ép đùn phải được giảm lại, nên để lại độ dày thích hợp của phế liệu ép hoặc có thể sử dụng phương pháp ép đùn với vật liệu dư tăng lên.
Kiến thức điểm 5: Để ngăn chặn hiệu quả hiện tượng bám đuôi trong quá trình sản xuất profile đùn nhôm, độ dày còn lại của máy ép đùn cũng rất quan trọng. Dưới đây là tiêu chuẩn về độ dày còn lại mà chúng tôi đã thiết lập để bạn tham khảo:
Máy ép đùn Trọng tải (T) Độ dày còn lại (mm)
<800T ≥15mm
800-1000T Lớn hơn hoặc bằng 18mm
1200T Lớn hơn hoặc bằng 20mm
1600T Lớn hơn hoặc bằng 25mm
2500T Lớn hơn hoặc bằng 30 mm
4000T Lớn hơn hoặc bằng 45mm
