Tiêu chuẩn để loại bỏ khuôn ép đùn nhôm: Dựa trên các điều khoản hiệp hội của công ty, theo mô hình quản lý theo định hướng dịch vụ-, tiêu chuẩn này được xây dựng để quản lý việc quản lý khuôn nhà máy nhôm, cải thiện hiệu quả sử dụng khuôn và đảm bảo sản xuất.
Có nhiều lý do để loại bỏ khuôn nhôm: Thứ nhất, điều kiện làm việc của khuôn ép đùn nhôm rất khắc nghiệt vì chúng chịu được ma sát mạnh và mài mòn dưới nhiệt độ cao và áp suất cao. Theo-thống kê sản xuất tại chỗ, các dạng hư hỏng khuôn chính như sau: (1) hư hỏng do ma sát và mài mòn chiếm 65%, (2) hư hỏng do vết nứt do mỏi chiếm 18% và (3) hư hỏng do biến dạng dẻo và sụp đổ chiếm 15%. Tiêu chí để xác định khuôn bị lỗi là khi sản phẩm ép đùn không đáp ứng được yêu cầu tiêu chuẩn của sản phẩm và không thể sửa chữa được. Tuổi thọ của khuôn thường được mô tả bằng thông lượng hiệu quả.
1. Quy trình loại bỏ: Khi phát hiện khuôn bị hư hỏng, mòn sau quá trình sử dụng và không thể sửa chữa được, Bộ phận Bảo trì Khuôn mẫu của Phòng Sản xuất sẽ điền vào mẫu đơn xin loại bỏ khuôn. Sau khi được Phó Tổng Giám đốc công ty xem xét và được Tổng Giám đốc chấp thuận, việc loại bỏ được thực hiện. Phòng Kỹ thuật sau đó sẽ xin tạo khuôn mới để thay thế.
2. Tiêu chuẩn loại bỏ: Các tiêu chuẩn về loại bỏ khuôn tham khảo các quy định quốc gia có liên quan và quy trình quản lý tài sản do công ty thiết lập, như sau:
Tiêu chuẩn kỹ thuật và chất lượng lỗi thời
(1) Khi sản phẩm đã ngừng nhận đơn đặt hàng và sản phẩm do khuôn làm ra không còn sử dụng được.
(2) Khi khuôn đã hết tuổi thọ và bị hư hỏng nghiêm trọng không thể sử dụng để sửa chữa.
(3) Do thay đổi thiết kế, khi sản phẩm ban đầu thay đổi và khuôn không thể sửa đổi hoặc tái sử dụng.
(4) Khi khuôn bị nứt và không thể đáp ứng yêu cầu về độ nhám bề mặt của quy trình sản phẩm.
(5) Khi khuôn có tỷ lệ lỗi cao và đã tổ chức hơn ba "Cuộc họp đối phó" mà không thành công.
(6) Khi khuôn có nhiều mối hàn bị cháy, thường xuyên bị vỡ và không thể hoàn thành một ca sản xuất một cách bình thường.
(7) Khi các hạt dao lớn của khuôn bị nứt và việc làm lại các hạt dao là không kinh tế.
(8) Khi khuôn thường xuyên bị dính do lý do thiết kế hoặc sản xuất, có sai lệch kích thước và hiệu suất thấp.
(9) Khi có các yếu tố khác làm cho khuôn trở nên vô dụng.
