(1) Sử dụng các dụng cụ và máy đo tiên tiến để kiểm tra độ chính xác về kích thước, độ cứng và độ nhám bề mặt của khuôn cả trực tuyến và ngoại tuyến. Ghi lại và đăng ký các khuôn đã qua kiểm tra, đặt chúng vào kho bảo quản khuôn và khi sử dụng, lấy các miếng chèn làm việc khuôn đã được đánh bóng ra. Lắp ráp và kiểm tra khuôn dòng chảy, khuôn định hình và miếng đệm khuôn, sau đó gửi chúng đến máy để gia nhiệt sau khi được xác nhận là chính xác.
(2) Yêu cầu về nhiệt độ làm nóng trước đối với khuôn ép đùn định hình nhôm trước khi lắp: xi lanh ép đùn: 400–450 độ, tấm ép đùn: 350 độ, tấm đệm khuôn: 350–400 độ, khuôn phẳng: 450–470 độ, khuôn phân phối: 460–480 độ; thời gian cách nhiệt nên được tính theo độ dày khuôn (1,5–2 phút/mm).
(3) Thời gian gia nhiệt khuôn ép đùn định hình nhôm trong lò không được vượt quá 10 giờ; nếu thời gian quá dài, các chi tiết chèn làm việc trên khuôn có thể dễ bị ăn mòn hoặc biến dạng.
(4) Khi bắt đầu ép đùn định hình hợp kim nhôm, áp suất phải được áp dụng dần dần, vì lực tác động có thể dễ dàng gây tắc nghẽn khuôn. Nếu xảy ra tắc nghẽn, hãy dừng máy ngay lập tức để tránh làm nát phần chèn đang làm việc của khuôn.
(5) Sau khi lấy khuôn ra khỏi máy, đợi cho khuôn nguội đến 150–180 độ trước khi cho vào dung dịch xút để lọc, vì ngâm khuôn ở nhiệt độ cao có thể gây nứt do sốc nhiệt. Nên sử dụng các phương pháp ăn mòn tiên tiến để thu hồi và tiết kiệm dung dịch ăn da, rút ngắn thời gian ăn mòn và đạt được hiệu quả làm sạch không gây ô nhiễm.
(6) Khi sửa chữa khuôn ép đùn profile nhôm và lắp khuôn phân phối, dùng thanh đồng gõ nhẹ; không dùng búa sắt lớn đập mạnh, tránh dùng lực quá mạnh có thể làm hỏng khuôn.
(7) Trước khi thấm nitơ, bề mặt làm việc của khuôn đùn nhôm cần được đánh bóng cẩn thận đến độ nhám bề mặt Ra 0,8–0,4 μm;
(8) Khuôn ép đùn nhôm phải được làm sạch hoàn toàn trước khi thấm nitơ và không được phép cho dầu vào lò; quá trình thấm nitơ phải hợp lý (tùy thuộc vào đặc tính của thiết bị và vật liệu khuôn). Sau khi thấm nitơ, độ cứng bề mặt phải là HV900–1200. Lớp thấm nitơ quá dày hoặc cứng có thể gây bong tróc. Nói chung, một bộ khuôn có thể được thấm nitơ 3–5 lần; khuôn tản nhiệt nhiều cánh-cao phức tạp không trải qua quá trình thấm nitơ;
(9) Đối với khuôn mới, khuôn thanh và khuôn ống của các sản phẩm hiện có, quá trình thấm nitơ có thể được thực hiện mà không cần ép đùn thử; sản phẩm mới và khuôn biên dạng phức tạp phải trải qua quá trình ép đùn thử trước khi thấm nitơ;
(10) Sau khi khuôn ép đùn nhôm mới vượt qua quá trình ép đùn thử, nó phải được loại bỏ để thấm nitơ sau khi ép đùn không quá 10 thỏi để tránh kéo bề mặt làm việc ra khỏi các rãnh. Nên tránh sản xuất quá mức giữa hai lần xử lý thấm nitơ-thường là 60–100 thỏi cho khuôn phẳng và 40–80 thỏi cho khuôn đa dạng; sản xuất quá mức có thể làm cho lớp thấm nitơ bị xuyên thủng.
(11) Sau khi sử dụng, khuôn đùn nhôm phải được đánh bóng và tra dầu trước khi bảo quản.
