Làm thế nào vấn đề này có thể được giải quyết? Làm thế nào có thể cải thiện chất lượng của máy ép đùn hợp kim nhôm?
1. Trước khi lắp khuôn, đai làm việc phải được mài và đánh bóng, và thông thường nó phải được đánh bóng để có lớp hoàn thiện như gương. Cần kiểm tra độ phẳng và độ vuông góc của đai làm việc khuôn trước khi lắp ráp. Chất lượng thấm nitơ quyết định một phần độ mịn của bề mặt được đánh bóng của đai làm việc. Khoang khuôn phải được làm sạch hoàn toàn bằng không khí và chổi áp suất cao{4}}, không có bụi hoặc tạp chất lạ, nếu không, dây đai làm việc có thể dễ dàng bị trầy xước do dòng kim loại chảy, gây ra các khuyết tật như bề mặt gồ ghề hoặc các đường trên sản phẩm profile ép đùn.
2. Trong quá trình sản xuất ép đùn, thời gian cách nhiệt khuôn thường khoảng 2-3 giờ, nhưng không quá 8 giờ. Nếu không, độ cứng của lớp nitrided của đai làm việc khuôn sẽ giảm, khiến nó kém khả năng chịu mài mòn trong quá trình vận hành và dẫn đến bề mặt biên dạng gồ ghề; trong trường hợp nghiêm trọng, có thể xảy ra các khuyết tật như đường kẻ.
3. Sử dụng phương pháp làm sạch bằng kiềm (-sôi) chính xác. Sau khi khuôn được dỡ ra, nhiệt độ của nó là trên 500 độ. Nếu ngâm ngay vào nước kiềm, do nhiệt độ của nước kiềm thấp hơn nhiều so với nhiệt độ của khuôn nên nhiệt độ giảm nhanh dễ gây nứt khuôn. Phương pháp đúng là để khuôn ở ngoài không khí cho đến khi đạt nhiệt độ 100 độ –150 độ trước khi ngâm vào nước kiềm.
4. Tối ưu hóa quá trình ép đùn. Để kéo dài tuổi thọ khuôn một cách khoa học, điều quan trọng là phải sử dụng khuôn hợp lý trong quá trình sản xuất. Do điều kiện làm việc cực kỳ khắc nghiệt của khuôn ép đùn, nên trong quá trình sản xuất ép đùn phải thực hiện các biện pháp hợp lý để đảm bảo hiệu suất tổ chức của khuôn.
5. Trước khi sử dụng khuôn ép đùn, cần thực hiện quy trình thấm nitơ bề mặt thích hợp trên khuôn. Thấm nitơ bề mặt có thể làm tăng đáng kể độ cứng bề mặt của khuôn trong khi vẫn duy trì đủ độ bền, do đó làm giảm hao mòn nhiệt trong quá trình sử dụng khuôn. Cần lưu ý rằng việc thấm nitơ bề mặt không thể hoàn thành chỉ trong một lần thử; trong suốt thời gian sử dụng của khuôn, khuôn phải trải qua quá trình xử lý thấm nitơ lặp đi lặp lại 3-4 lần, thông thường yêu cầu lớp thấm nitơ phải đạt độ dày khoảng 0,15mm.
6. Nên sử dụng khuôn với cường độ tăng dần rồi giảm dần. Khi khuôn lần đầu tiên được đưa vào sử dụng, cấu trúc kim loại bên trong vẫn ở trạng thái dao động. Trong giai đoạn này, nên áp dụng kế hoạch vận hành cường độ-thấp để cho phép khuôn chuyển sang giai đoạn ổn định.
7. Tăng cường hồ sơ bảo trì và sử dụng khuôn trong quá trình sản xuất máy ép đùn, đồng thời cải thiện hồ sơ theo dõi và quản lý cho từng khuôn. Từ khi khuôn được chấp nhận tại nhà máy cho đến khi khuôn ngừng hoạt động, khoảng thời gian này có thể chỉ là vài tháng hoặc dài nhất là hơn một năm. Nói chung, hồ sơ sử dụng khuôn cũng ghi lại mọi giai đoạn của quy trình sản xuất biên dạng.
8. Lựa chọn loại máy ép đùn phù hợp cho sản xuất. Trước khi thực hiện quá trình ép đùn, mặt cắt ngang{2}}của biên dạng phải được tính toán đầy đủ. Dựa trên độ phức tạp của mặt cắt ngang-, độ dày thành và tỷ lệ đùn λ, cần xác định trọng tải yêu cầu của máy ép đùn.
9. Các bộ phận của máy ép đùn định hình hợp kim nhôm vốn rất đa dạng và với sự phát triển của ngành công nghiệp ép đùn nhôm cho đến nay, hợp kim nhôm mang lại những ưu điểm như trọng lượng nhẹ và độ bền cao. Hiện nay, nhiều ngành công nghiệp đã sử dụng nhôm định hình để thay thế nguyên liệu ban đầu. Do đặc điểm đặc biệt của một số cấu hình nhất định, khuôn dập phải đối mặt với những thách thức cao về thiết kế và sản xuất do tính phức tạp của các mặt cắt ngang-của cấu hình.
10. Chọn đúng phôi và nhiệt độ gia nhiệt. Thành phần hợp kim của phôi đùn phải được kiểm soát chặt chẽ. Hiện tại, hầu hết các công ty đều yêu cầu kích thước hạt phôi phải đáp ứng-tiêu chuẩn loại một để tăng cường độ dẻo và giảm tính dị hướng.
