1. Lựa chọn vật liệu
Hợp kim nhôm: Hồ sơ gạch nhôm thường được làm bằng nhôm, kết hợp các tính chất nhẹ của nhôm với cường độ cơ học và khả năng chống ăn mòn. Hợp kim nhôm thường được sử dụng bao gồm 6061, 6063 và 6063-T6, có thể gia công và bền.
2. Mình và đúc
Thôi nhôm tan chảy: Thôi nhôm được tan chảy trong lò ở nhiệt độ cao. Các yếu tố hợp kim khác, chẳng hạn như đồng, silicon, magiê và kẽm, được thêm vào theo tỷ lệ chính xác để có được thành phần hợp kim mong muốn.
Đúc: Hợp kim nhôm nóng chảy được đúc thành phôi hoặc thỏi, đó là những mảnh kim loại rắn được sử dụng làm nguyên liệu thô để xử lý thêm.
3. Bữa vắt
Làm nóng: phôi nhôm được làm nóng đến nhiệt độ phù hợp để ép đùn, thường là khoảng 400-500 độ.
Quá trình đùn: Khoảng trống được làm nóng được đẩy qua khuôn (một khối thép gia công chính xác với hình dạng cấu hình mong muốn). Quá trình sử dụng áp suất cao để định hình nhôm thành các cấu hình dài, liên tục với hình dạng cắt ngang mong muốn.
Làm mát: Các cấu hình đùn thường được làm mát bằng cách làm nguội nước để làm cứng và ổn định hình dạng của chúng.
4. Kéo dài và thẳng
Kéo dài: Kéo dài hồ sơ để giảm bớt các ứng suất bên trong và cải thiện độ chính xác về chiều của nó.
Đang thẳng: Sau đó, duỗi thẳng chúng để đảm bảo chúng được căn chỉnh hoàn hảo và không bị uốn cong hoặc bị vênh.
5. Cắt và cắt
Cắt chiều dài: Cắt hồ sơ theo chiều dài mong muốn.
Cắt tỉa cạnh: Cắt tỉa các cạnh để loại bỏ bất kỳ nhược điểm hoặc vết thương nào còn lại trong quá trình đùn.
6. Xử lý bề mặt
Anodizing: Quá trình này tạo thành một lớp oxit trên bề mặt nhôm, tăng cường khả năng chống ăn mòn, kháng mòn và thẩm mỹ. Bề mặt anodized có thể được nhuộm trong nhiều màu sắc khác nhau.
Lớp phủ bột: Điều này liên quan đến việc áp dụng một loại bột khô lên bề mặt của nhôm và sau đó bảo dưỡng nó dưới nhiệt để tạo ra một bề mặt bền, bền. Nó có sẵn trong một loạt các màu sắc và kết cấu.
Các phương pháp điều trị bề mặt khác: Các phương pháp xử lý bề mặt khác bao gồm điện di, phun fluorocarbon và đánh bóng cơ học.
7. Kiểm soát chất lượng
Kiểm tra: Mỗi bước của quy trình sản xuất đều phải tuân theo các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra kích thước và thử nghiệm vật liệu.
Thử nghiệm: Các phương pháp kiểm tra không phá hủy, chẳng hạn như thử nghiệm siêu âm, có thể được sử dụng để phát hiện bất kỳ khiếm khuyết nội bộ nào.
8. Bao bì và vận chuyển
Bảo vệ: Các hồ sơ được đóng gói cẩn thận để ngăn ngừa thiệt hại trong quá trình vận chuyển. Chúng thường được bọc trong màng bảo vệ hoặc được đặt trong một cái thùng.
Ghi nhãn: Mỗi gói được dán nhãn thông tin sản phẩm, chẳng hạn như kích thước, hoàn thiện và số lượng.
9. Tùy chỉnh
Thiết kế hồ sơ: Hồ sơ gạch nhôm có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu thiết kế cụ thể. Các nhà sản xuất cung cấp nhiều hồ sơ tiêu chuẩn, nhưng họ cũng có thể phát triển hồ sơ tùy chỉnh dựa trên bản vẽ và thông số kỹ thuật của khách hàng.
Dịch vụ sản xuất: Một số nhà sản xuất cũng cung cấp các dịch vụ sản xuất, như cắt, khoan và uốn, để tạo ra các thành phần sẵn sàng để cài đặt.
10. Tính bền vững
Khả năng tái chế: Nhôm có khả năng tái chế cao, làm cho hồ sơ gạch nhôm trở thành một lựa chọn thân thiện với môi trường. Việc sản xuất nhôm thứ cấp đòi hỏi ít năng lượng hơn nhôm nguyên phát, làm giảm lượng khí thải nhà kính.
bản tóm tắt
