Nhôm định hình đùn nóng do đặc thù của quá trình sản xuất, trong quá trình đùn nóng do chất lượng đánh bóng khuôn hoặc do các điều kiện quy trình trực tiếp hoặc gián tiếp gây ra các khuyết tật bề mặt của nhôm định hình như sau: hạt thô, tách màu, dải tối, dải sáng, vạch, xương (xương lõm, xương lồi), độ hoàn thiện kém.
Nguyên nhân hình thành các khuyết tật bề mặt thô của nhôm định hình đùn: trong quá trình sản xuất nhôm định hình đùn, các khuyết tật thường trực quan hơn, chẳng hạn như uốn, xoắn, biến dạng, xỉ, v.v.
Từ dây chuyền ép đùn xuống hồ sơ nhôm được gọi là vật liệu cơ bản hoặc vật liệu trắng, trắng.
Đánh giá ban đầu về chất lượng bề mặt thường được thực hiện khi khuôn được đùn thành 2-3 thanh sau khi được đưa vào máy và lấy mẫu ban đầu để đánh giá sơ bộ xem chất lượng bề mặt có đủ tiêu chuẩn hay không, sau đó các hạng mục khác được kiểm tra sau khi bề mặt đủ tiêu chuẩn.
Năm phương pháp để đánh giá nhanh các khuyết tật chất lượng bề mặt của phôi nhôm định hình
1. Cảm nhận cảm giác: dùng tay sờ vào bề mặt vật liệu nền hoặc dùng móng tay cào theo đường nét, có thể sờ thấy xương lõm, xương lồi, đánh giá có cảm giác rõ ràng hay không. Phù hợp với mọi loại xử lý bề mặt .
2. Vết xước của bút chì: trong quá trình đùn nhôm, bút chì sẽ xước trên bề mặt nhôm, để cảm nhận và vết xước bút chì liên tục để đánh giá xem có đường nét dày, rãnh đánh dấu phù hợp để đánh giá bề mặt của vật liệu oxit không.
3. Phun sơn thử: lần đầu tiên lấy mẫu, phun sơn tự động lên bề mặt đế, mô phỏng hiệu ứng phun sơn, đợi 1-2 phút sau khi bề mặt khô, quan sát và phán đoán xem có đường vân, xương lõm, xương lồi không. và các khuyết tật khác. Thích hợp để xác định bề mặt của lớp phủ phun.
4. Kiểm tra rửa xút: đầu tiên kiểm tra mẫu, lấy mẫu trong khoảng thời gian lớn 300 3 mm, trong khe khuôn nồi đất trong 30 đến 40 giây, (lưu ý: nồng độ dung dịch kiềm và nhiệt độ bể, nếu nồng độ, nhiệt độ bể là quá thấp, kéo dài thời gian ngâm, thường ít hơn 60 giây) sau khi rửa bề mặt của vật liệu cơ bản bằng chất ăn da, có thể thấy sự hiện diện của các khuyết tật về màu sắc, đường nét, khuôn như đường hàn. Thích hợp cho vật liệu oxy hóa với yêu cầu bề mặt cao.
Ngoài 4 phương pháp phổ biến trên, còn có một phương pháp khác để bạn tham khảo.
5. Đánh bóng bề mặt: Trong lần kiểm tra lấy mẫu đầu tiên, lấy đoạn mẫu 300mm và đánh bóng theo chiều ngang bề mặt vật liệu nền bằng vải lau trắng công nghiệp. Sau khi đánh bóng, việc quan sát các khuyết tật tinh vi trên bề mặt vật liệu cơ bản trở nên dễ dàng hơn. Được sử dụng để xác định các khuyết tật bề mặt như đường nhăn, xương lõm, xương lồi và các khuyết tật bề mặt mà bốn phương pháp trên không dễ dàng xác định được. phun phủ, vật liệu oxy hóa, xác định bề mặt vật liệu fluorocarbon.
Đầu tiên kiểm tra để nhanh chóng xác định chất lượng bề mặt có đủ tiêu chuẩn là bước đầu tiên, ngay cả khi đầu tiên đủ tiêu chuẩn, nhưng cũng trong quá trình đùn có thể xuất hiện tình trạng bất thường, vì vậy trong quá trình sản xuất thực tế cũng cần tùy theo mức độ khác nhau của khuyết tật vật liệu cơ bản , và những phương pháp xử lý bề mặt nào, kết hợp giữa đơn đặt hàng và yêu cầu chất lượng của khách hàng, phù hợp với yêu cầu của chỉ dẫn công việc, thực hiện tần suất kiểm tra hợp lý phán đoán như là nguyên tắc.
