Trong quá trình đùn nhôm, dọc theo hướng đùn, các đường dọc liên tục được tạo ra trên bề mặt của các sản phẩm nhôm đùn, được gọi là các vết chết.
Nguyên nhân của các vết mốc xuất phát từ 3 khía cạnh: bản thân khuôn đùn, quá trình đùn và vật liệu của nhôm định hình. Về khuôn dập, quá trình hoàn thiện của đai làm việc đùn, quá trình gia nhiệt và chiều dài của đai làm việc sẽ có tác động đến vết chết .Màu vàng với đai làm việc chưa được đánh bóng hoặc hiệu quả đánh bóng kém sẽ tạo ra các vết mốc trên bề mặt của sản phẩm đùn. Sau một thời gian dài sản xuất, khuôn sẽ bị hư hỏng do nung nóng và đánh bóng nhiều lần, ma trận của đai làm việc của khuôn sẽ bị hỏng hoặc lớp thấm nitơ bị bong ra, dẫn đến sinh ra các vết mốc. Nó cần được thấm nitơ lại và đánh bóng trước khi đưa vào sử dụng. Thời gian nung nóng quá lâu, nhiệt độ càng cao sẽ làm cho đai gia công của khuôn bị oxy hóa hoặc ủ một phần làm giảm độ bền (thường được gọi là" đỏ bao"), cũng sẽ dẫn đến việc tạo ra các vết mốc; Ngoài ra, đai làm việc của khuôn càng dài, thời gian ma sát trong quá trình đùn càng lâu, điều này sẽ làm cho đai làm việc dính vào nhôm, dẫn đến bề mặt của nhôm ép đùn thô, và thậm chí tạo ra các vết mốc.
Về quy trình ép đùn, nhiệt độ đùn càng cao, độ nhớt của hợp kim nhôm càng cao sẽ làm tăng khả năng xuất hiện vết mốc trên bề mặt sản phẩm đùn. Đồng thời, tốc độ đùn quá nhanh cũng sẽ dẫn đến hiện tượng mốc.Khi đùn ống hợp kim 5 ××× ×× và ống hợp kim 7 ××× ×, do nguyên liệu có hàm lượng hợp kim cao nên một lượng nhỏ hạt cứng. pha hỗn hợp dễ kết tủa ở phần thoát ra của đai làm việc của khuôn đùn, dẫn đến các vết mốc trên bề mặt sản phẩm. Các vết mốc như vậy là không đều và không liên tục trong hầu hết các trường hợp.
