Khuôn ép đùn là công cụ sản xuất quan trọng nhất để đảm bảo kích thước hình học, hình dạng mặt cắt ngang và chất lượng bề mặt của cấu hình nhôm. Trong quá trình thiết kế và sản xuất khuôn ép đùn, mặc dù các kỹ sư thiết kế khuôn và kỹ thuật viên sản xuất khuôn cố gắng cải thiện công việc và liên tục nâng cao kỹ năng kỹ thuật của họ, thiết kế khuôn vẫn liên quan đến việc sử dụng phần mềm phân tích phần tử hữu hạn khuôn Altair để sửa các lỗi thiết kế; Chế tạo khuôn bao gồm việc sử dụng các trung tâm gia công CNC có độ chính xác cao-chậm và-có độ chính xác cao- nhằm mục đích thiết kế và chế tạo khuôn một cách hoàn hảo nhất có thể. Tuy nhiên, khi các cấu hình nhôm phát triển theo hướng kích thước lớn hơn, độ phức tạp cao hơn, độ chính xác cao hơn, nhiều thông số kỹ thuật và đa chức năng, các yêu cầu về độ chính xác kích thước của cấu hình ngày càng trở nên nghiêm ngặt và nhu cầu về chất lượng bề mặt cũng tăng lên. Ngoài ra, các yếu tố quy trình khác nhau trong quá trình sản xuất ép đùn và các tác động bất lợi lên khuôn do ma sát theo chu kỳ-nhiệt độ, áp suất cao{7}}cao khiến cho các sản phẩm được sản xuất với khuôn không được sửa chữa sẽ không thể tránh khỏi những khiếm khuyết nhất định. Do đó, trong sản xuất, ngoài việc-nhân viên sản xuất tại chỗ điều chỉnh quy trình sản xuất theo các lỗi cụ thể của sản phẩm để chọn nguyên công gia công phù hợp nhất nhằm sửa chữa các lỗi có thể sửa chữa, điều quan trọng là sửa khuôn để cân bằng tốc độ dòng chảy sao cho các lỗi trong sản phẩm có thể được giải quyết.
Giới thiệu ngắn gọn về các loại khuyết tật phổ biến của hồ sơ ép đùn, nguyên nhân của chúng và các phương pháp sửa chữa khuôn tương ứng. Đầu tiên, xoắn: khi mặt cắt ngang{1}}của một tiết diện quay quanh một trục nhất định dọc theo chiều dài của tiết diện thì được gọi là xoắn. Trong thông số kỹ thuật, các mức độ xoắn cho phép khác nhau được xác định cho các mặt cắt ngang-có biên dạng khác nhau. Xoắn chủ yếu xảy ra ở hai dạng: xoắn xoắn ốc và xoắn ốc.
1) Xoắn thành hình bện. Khi biên dạng chịu một mô men vuông góc với hướng đùn trong quá trình ép đùn, sẽ xảy ra chuyển động quay, dẫn đến biên dạng bị xoắn. Khi chiều dài của dải làm việc ở cả hai bên của tường định hình không nhất quán, dòng kim loại không đều sẽ xảy ra ở cả hai bên. Khi bề mặt dòng chảy không đồng đều này được bố trí theo cùng một hướng, nó sẽ tạo ra mômen trên mặt cắt-của mặt cắt, dẫn đến hiện tượng xoắn. Bằng cách cản trở dải hoạt động trong khu vực-chuyển động nhanh hoặc tăng tốc dải hoạt động trong khu vực-chuyển động chậm, vấn đề có thể được giải quyết. Khi các sóng nhỏ và cách xa nhau, việc bôi chất bôi trơn lên vùng{9}}chuyển động chậm có thể loại bỏ các sóng. Phương pháp nhận định: Tốc độ dòng chảy tại các điểm khác nhau của mặt cắt không khác biệt đáng kể, có trục đối xứng dọc và mặt cắt dường như quay quanh trục này. Đồng thời, khoảng cách giữa các cấu hình rất kém, với mặt chảy nhanh nhô ra. Phương pháp sửa chữa: Chặn dải làm việc ở phía{14}}chảy nhanh (phía có khe hở nhô ra) hoặc tăng tốc phía đối diện để tạo mô men ngược nhằm loại bỏ hiện tượng xoắn.
2) Xoắn ốc. Khi tốc độ dòng chảy của một bức tường của mặt cắt cao hơn tốc độ của những bức tường khác, bức tường nhanh hơn sẽ dần dần dài hơn những bức tường khác, khiến cho bức tường-chảy nhanh này xoay quanh bức tường chậm hơn, dẫn đến một vòng xoắn ốc. Trong trường hợp biên dạng hình kênh-, tường A có tốc độ dòng chảy cao hơn tường B, do đó tường A trở nên dài hơn tường B, dẫn đến tường A quay quanh tường B, tạo ra một vòng xoắn ốc. Phương pháp đánh giá: Các đầu biên dạng không đồng đều và thành-chảy nhanh hơn sẽ thoát ra khỏi khuôn trước thành chậm hơn. Đầu tường A nhô ra ngoài tường B, tấm đế C có thể uốn cong sang một bên; theo chiều dọc có thể thấy bức tường này quay quanh bức tường kia. Phương pháp khắc phục: Sau khi được đánh giá chính xác, phần-chuyển động nhanh của cấu hình sẽ bị cản trở.
3) Sóng. Mặt cắt nhìn chung là thẳng nhưng một số bề mặt nhất định của mặt cắt có biểu hiện sóng-giống như những gợn sóng có kích thước khác nhau. Nguyên nhân: Khi tốc độ dòng chảy của một bức tường cụ thể nhanh hơn nhưng bức tường không đủ độ cứng để xoắn, nó chịu ứng suất phụ do biến dạng không đều, dẫn đến uốn cong và sóng định kỳ theo chiều dọc. Phương pháp khắc phục: Chặn dải hoạt động trong khu vực-chuyển động nhanh hoặc tăng tốc dải hoạt động trong khu vực-chuyển động chậm. Khi các sóng nhỏ và cách xa nhau, việc bôi chất bôi trơn lên vùng{8}}chuyển động chậm có thể loại bỏ chúng.
4) Uốn cạnh Uốn cạnh, còn được gọi là uốn cong giống như dao-, thường xảy ra khi đùn các biên dạng dải phẳng. Nguyên nhân: Sự không đồng đều về tốc độ dòng chảy ở cả hai đầu mặt cắt ngang-của biên dạng dải phẳng có thể dẫn đến uốn cong một bên ngay cả khi xoắn và sóng không hình thành. Phương pháp khắc phục: Cản trở vùng làm việc ở vùng nhanh hơn hoặc tăng tốc vùng làm việc ở vùng chậm hơn. Khi độ chênh lệch nhỏ và khoảng cách xa, việc bôi chất bôi trơn vào vùng chậm hơn có thể loại bỏ được khuyết điểm.
5) Mở hoặc đóng Việc mở hoặc đóng chủ yếu xảy ra ở các cấu hình nhôm hình kênh-. Nguyên nhân: Sự không nhất quán về tốc độ dòng chảy ở cả hai phía của vùng làm việc của hai chân (hoặc một chân) của kênh có hình dạng -hoặc hình dạng tương tự khiến các chân bị uốn cong ra ngoài (mở) hoặc vào trong (đóng). Ngoài ra, tốc độ dòng chảy ở cả hai mặt của bảng đáy kênh không bằng nhau có thể gây ra hiện tượng phồng ra ngoài (đóng) hoặc lõm vào trong (mở). Ví dụ: nếu tốc độ dòng chảy của chân nhanh hơn tốc độ của bảng kênh thì vùng làm việc của bảng kênh chậm hơn cần được tăng tốc. Nếu góc giữa chân và bảng kênh quá lớn hoặc quá nhỏ, việc điều chỉnh phải bao gồm cả cản trở và tăng tốc để làm cho chân lệch theo hướng mong muốn. Ví dụ, khi chân uốn cong ra ngoài (góc quá lớn), hãy tăng tốc mặt trong của vùng làm việc của chân và cản trở mặt ngoài; khi chân cong vào trong (góc quá nhỏ), hãy tăng tốc phần bên trong vùng làm việc của chân.
6) Khoảng trống Sự không đồng đều dọc theo hướng dọc và ngang của tiết diện được gọi là khoảng trống.
