Trong quá trình xử lý bề mặt của nhôm hợp kim 6063, đôi khi người ta thấy rằng có các mức độ sắp xếp không đều khác nhau của các điểm ăn mòn màu xám đen giống như đốm trên bề mặt của nhôm định hình. Hình dạng của các điểm ăn mòn như vậy hoàn toàn khác với hình dạng do nguyên tố kẽm gây ra, và nó không liên tục trong quá trình sản xuất nhôm định hình. Một số người cho rằng nguyên nhân là do người vận hành đã không thực hiện đúng quy trình xử lý bề mặt; Có một số ion tạp chất có hại trong bể. Chất liệu tồi, bao hàm quá nhiều. Về vấn đề này, chúng tôi phân tích như sau.
1. Phân tích nguyên nhân của các điểm ăn mòn
Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm sản xuất và điều tra các thông số quy trình khác nhau trong sản xuất thanh hợp kim nhôm, cũng như điều tra theo dõi quá trình thực hiện quy trình của người vận hành, chúng tôi tin rằng những lý do chính dẫn đến loại ăn mòn màu xám đen này điểm như sau:
(1) Đôi khi do một số lý do trong quá trình đúc magiê, tỷ lệ bổ sung silic không thích hợp, do đó ω (Mg) / ω (Si) trong khoảng 1. 0 ~ 1,3, nhỏ hơn nhiều so với tỷ lệ tốt nhất là 1,73 (thường được kiểm soát trong khoảng 1,3 ~ 1,5). Vì vậy, mặc dù hàm lượng magiê, silic trong các quy tắc (omega (Mg)=0. 45 phần trăm ~ 0. 9 phần trăm, omega (Si)=0. 2 phần trăm ~ 0. 6 phần trăm). Tuy nhiên, có một số silic dư thừa, có thể tạo thành các hợp chất bậc ba trong hợp kim nhôm đồng thời ngoại trừ một lượng nhỏ silic ở trạng thái tự do. Khi ω (Si)<ω(fe), more="" α(al12fe3si)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" brittle="" compound,="" and="" when="" ω(si)="" >="" ω(fe),="" more="" β(al9fe2si12)="" phase="" is="" formed,="" which="" is="" a="" more="" brittle="" needle-like="" compound,="" which="" has="" more="" harmful="" effects="" than="" the="" α="" phase,="" often="" making="" the="" alloy="" easy="" to="" fracture="" along="" it.="" these="" insoluble="" impurity="" phases="" or="" free="" impurity="" phases="" formed="" in="" the="" alloy="" tend="" to="" gather="" at="" the="" grain="" boundary,="" and="" weaken="" the="" strength="" and="" toughness="" of="" the="" grain="" boundary="" [1-3],="" becoming="" the="" weak="" link="" with="" the="" worst="" corrosion="" resistance,="" and="" corrosion="" occurs="" from="" there="">
(2) Trong quá trình nấu chảy, mặc dù tỷ lệ magiê và silic nằm trong khoảng quy định trong tiêu chuẩn, nhưng sự phân bố của silic trong nấu chảy không đồng đều đôi khi do trộn không đều và không đủ, có vùng giàu nghèo cục bộ. Bởi vì độ hòa tan của silic trong nhôm là rất nhỏ và nhiệt độ eutectic là 1,65 phần trăm ở 577 độ và chỉ 0. 05 phần trăm ở nhiệt độ phòng, hiện tượng thành phần không đồng đều xảy ra sau khi đúc thanh, điều này được phản ánh trực tiếp trong các sản phẩm nhôm công nghiệp. Khi có một lượng nhỏ silic tự do trong ma trận nhôm, khả năng chống ăn mòn của hợp kim sẽ bị giảm, và hạt của hợp kim sẽ bị thô [4].
(3) Việc kiểm soát các thông số quá trình khác nhau trong quá trình đùn, chẳng hạn như nhiệt độ nung nóng sơ bộ quá mức của phôi thanh, kiểm soát không đúng tốc độ dòng đùn kim loại, cường độ làm mát không khí trong quá trình đùn, nhiệt độ lão hóa và thời gian giữ, dễ tạo ra sự phân tách và phân ly silicon , do đó magiê và silic không hoàn toàn trở thành pha Mg2Si, nhưng tồn tại một số silic tự do.
2. Ăn mòn trong quá trình xử lý bề mặt
Lượng dư và silica tự do trong quá trình xử lý bề mặt của mặt cắt hợp kim nhôm 6003 khi xảy ra các hiện tượng sau: khi cho mặt cắt vào bể chứa axit sunfuric (15% ~ 20%), bề mặt có thể quan sát rõ ở phần có rất nhiều bọt nhỏ, khi kéo dài và nhiệt độ bể, tốc độ phản ứng ngày càng nhanh, điều này cho thấy rằng có sự ăn mòn điện hóa tế bào mạ [5]. Lúc này, profile được đưa ra khỏi bể và quan sát, trên bề mặt profile sẽ thấy nhiều điểm có màu sắc khác với bề mặt bình thường. Khi các biện pháp xử lý trong tương lai, chẳng hạn như ăn mòn kiềm, trung hòa axit và anot hóa axit sulfuric, tiếp tục, vết ăn mòn màu xám đen này sẽ được bộc lộ rõ ràng và trực quan hơn.
Sự ăn mòn do kẽm và silic gây ra có một số khác biệt về hình thức và hình thái. Các vết ăn mòn do kẽm gây ra giống như những bông tuyết, lan ra ngoài dọc theo ranh giới hạt và là những hố có độ sâu nhất định [6,7]. Tuy nhiên, các điểm ăn mòn do silicon gây ra giống như các đốm xám đen bao gồm, không có sự khuếch tán ra bên ngoài dọc theo bề mặt hạt và không thể cảm nhận được độ sâu. Và với việc kéo dài thời gian xử lý, số lượng ngày càng nhiều hơn, cho đến khi phản ứng hoàn toàn vẫn chưa kết thúc. Về cơ bản, vết xám đen này có thể được loại bỏ hoặc giảm thiểu bằng cách kéo dài thời gian ăn mòn hoặc loại bỏ màng.
3. Các biện pháp phòng ngừa
Hành vi ăn mòn của 6063 cấu hình hợp kim nhôm gây ra bởi silicon hoàn toàn có thể được ngăn chặn và kiểm soát miễn là việc mua nguyên liệu và thành phần hợp kim được kiểm soát hiệu quả để đảm bảo rằng tỷ lệ magiê và silicon nằm trong phạm vi 1,3 ~ 1,7. Và các thông số của từng quá trình (như nhiệt độ nóng chảy, khuấy, nhiệt độ nước làm mát đúc, nhiệt độ gia nhiệt sơ bộ của phôi thanh, cường độ làm mát không khí dập tắt đùn, nhiệt độ và thời gian lão hóa, v.v.) được kiểm soát chặt chẽ để tránh sự phân tách và phân ly của silicon, và làm cho silic và magie tạo thành pha tăng cường Mg2Si có lợi càng xa càng tốt.
Nếu phát hiện ra hiện tượng ăn mòn silic này, cần đặc biệt chú ý đến việc xử lý bề mặt, trong quá trình tẩy dầu mỡ phải sử dụng bình kiềm yếu càng tốt, nếu điều kiện không cho phép cũng nên để thời gian ngâm tẩy dầu mỡ càng ngắn càng tốt. càng tốt (cấu hình hợp kim nhôm đủ tiêu chuẩn trong quá trình tẩy dầu mỡ bằng axit đặt 20 ~ 30 phút không có vấn đề gì, Và có vấn đề về cấu hình chỉ có thể được đặt trong 1 ~ 3 phút), và sau khi rửa giá trị pH của nước cao hơn một số (pH> 4, kiểm soát hàm lượng Cl -), càng nhiều càng tốt để kéo dài thời gian ăn mòn, trong quá trình ăn mòn kiềm bằng cách sử dụng axit nitric và ánh sáng trong chất lỏng quang học, được cung cấp năng lượng càng sớm càng tốt trong quá trình xử lý oxy hóa anot hóa axit sulfuric, trong điều này cách, ăn mòn màu xám đen gây ra bởi các điểm silicon là không rõ ràng, Nó có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng.
4. Nhận xét kết thúc
Mặc dù silicon là thành phần chính không thể thiếu của 6063 hợp kim nhôm định hình, nhưng nếu lượng silicon thêm vào không thích hợp, silicon thêm vào không hoàn toàn tạo thành pha tăng cường Mg2Si với magiê, dẫn đến sự phân tách và phân ly của silicon, nó sẽ dễ bị ăn mòn của các cấu hình hợp kim nhôm do silic tạo ra trong quá trình xử lý bề mặt. Trong quá trình sản xuất các thành phần hợp kim chính và các tạp chất và các thông số quá trình cần được kiểm soát chặt chẽ để ngăn ngừa sự xuất hiện của các hiện tượng như vậy.
