Kiến thức 1: Giới thiệu về các vấn đề phổ biến của co rút đuôi trong quá trình đùn của máy đùn:
Trong việc sản xuất các cấu hình nhôm, sẽ có các khiếm khuyết thường được gọi là "co ngót đuôi" sau khi kiểm tra tính kiềm của các bộ phận bán hoàn thành sau khi cắt đầu và đuôi, và các tính chất cơ học của cấu hình nhôm có chứa tổ chức này không thể đáp ứng các yêu cầu, và có các mối nguy hiểm an toàn. Đồng thời, khi cấu hình hợp kim nhôm được tạo ra để xử lý bề mặt hoặc xoay, sự tồn tại của khiếm khuyết phá hủy tính liên tục bên trong của vật liệu, sẽ ảnh hưởng đến bề mặt tiếp theo và hoàn thiện, và nghiêm trọng sẽ gây ra tác hại của việc loại bỏ hạt tối hoặc thiệt hại cho công cụ rẽ, là một vấn đề phổ biến trong sản xuất.
Kiến thức 2: Phân loại co rút của các cấu hình nhôm đùn trong số đó, "đuôi co thắt" được chia thành hai loại: đuôi bị thu hẹp rỗng và đuôi hình khuyên:
1) Tickrinkage đuôi rỗng: Trong loại đùn, tâm của đầu đuôi thanh tạo thành một cái rỗng, mặt cắt được trình bày dưới dạng một lỗ với cạnh không mịn hoặc một lỗ với các tạp chất khác ở cạnh, theo chiều dọc của đường cong, hình dạng của phễu Sản phẩm lớn, đuôi của miếng đệm dày hoặc đùn với vết dầu là rõ ràng hơn.
2) Tắm đuôi hình khuyên: Hai đầu của khuôn shunt đùn (đặc biệt là đầu) không liên tục hình khuyên hoặc hình vòng cung, và hình dạng hình lưỡi liềm rõ ràng hơn ở cả hai mặt của đường hàn, và sự co ngót đuôi hình khuyên của mỗi sản phẩm lỗ là đối xứng. Sự hình thành các nguyên nhân co ngót đuôi của co ngót đuôi: các điều kiện cơ học cho co ngót đuôi là; Khi giai đoạn tiến lên kết thúc, miếng đệm đùn dần dần đến gần khuôn, và quá trình đùn tăng và tạo ra áp lực lên bề mặt của xi lanh DN bên ép đùn. Lực này, cùng với xi-lanh DT ma sát, tạo thành giảm đuôi khi điều kiện cân bằng của lực (xi lanh DT DN) lớn hơn hoặc bằng với miếng đệm DT, kim loại xung quanh khu vực đệm đùn chảy về phía sau dọc theo cạnh vào trung tâm của chỗ trống.
Kiến thức 3: Các điều kiện đùn cho sự hình thành của co ngót đuôi gây ra bởi người đùn:
1. Dư lượng đùn bị bỏ lại quá ngắn
2. miếng đệm vắt có dầu hoặc không sạch
3. Bề mặt của thỏi hoặc len không sạch
4. Chiều dài của việc cắt hoàn thành sản phẩm không phù hợp với các quy định
5. Lớp lót của xi lanh đùn không có khả năng chịu đựng
6. Đột nhiên tăng tốc độ đùn ở cuối quá trình đùn.
Kiến thức 4: Phương pháp loại bỏ co ngót đuôi được hình thành bởi máy đùn nhôm và các biện pháp để giảm và ngăn chặn sự co ngót đuôi:
1. Theo quy định nghiêm ngặt với các quy định của quy trình, cắt biên áp suất và cưa đầu và đuôi, giữ cho lớp lót của xi lanh đùn nguyên vẹn, cấm đùn của miếng đệm để chiết xuất dầu, giảm nhiệt độ trước khi đùn của thanh nhôm, sử dụng một miếng đệm đặc biệt.
2. Bề mặt của công cụ ép đùn và thanh nhôm nên được làm sạch
3. Thường xuyên kiểm tra kích thước của xi lanh đùn và thay thế các công cụ không đủ tiêu chuẩn
4. Nhất quá mức. Trong giai đoạn sau của đùn, tốc độ đùn phải bị chậm lại và độ dày của phụ cấp áp suất nên được giữ lại một cách thích hợp hoặc nên sử dụng phương pháp tăng dư lượng.
