Do tính đặc biệt của quá trình sản xuất, các khiếm khuyết bề mặt của hồ sơ nhôm gây ra bởi chất lượng đánh bóng của khuôn hoặc điều kiện quá trình trực tiếp hoặc gián tiếp gây ra bởi quá trình đùn nóng như sau: hạt thô, phân tách màu, dải tối, dải sáng, vạch, xương (xương lõm, xương con).
Lý do cho sự hình thành các khiếm khuyết bề mặt của các cấu hình nhôm đùn: trong việc sản xuất đùn của hồ sơ nhôm, các khiếm khuyết phổ biến là tương đối trực quan, như uốn cong, xoắn, biến dạng, bao gồm xỉ, v.v.
Cấu hình nhôm đi xuống từ đường đùn được gọi là vật liệu cơ sở hoặc vật liệu trắng, trắng.
Phán quyết ban đầu về chất lượng bề mặt nói chung là khi khuôn được đùn ra thành 2-3 thanh sau máy, việc kiểm tra đầu tiên lấy mẫu sơ bộ liệu chất lượng bề mặt có đủ điều kiện hay không, và sau đó kiểm tra các vật phẩm khác sau khi bề mặt đủ điều kiện.
5 Cách để nhanh chóng đánh giá các khiếm khuyết chất lượng bề mặt của khoảng trống hồ sơ nhôm
1. Cảm thấy chạm vào: Chạm vào bề mặt của chất nền bằng tay của bạn hoặc sử dụng các vết trầy xước có thể được nhặt bằng móng tay của bạn, và bạn có thể cảm thấy xương lõm và xương lồi để đánh giá xem có cảm giác rõ ràng không. Nó phù hợp để đánh giá các phương pháp điều trị bề mặt khác nhau.
2. Bút chì trầy xước: Trong quá trình đùn cấu hình nhôm, sử dụng bút chì để gãi bề mặt của cấu hình nhôm, hãy đánh giá xem có đường dày hơn về tính liên tục của cảm giác và vết trầy xước bút chì, và các rãnh đánh dấu phù hợp với sự phán đoán bề mặt của vật liệu oxit oxit oxit oxit oxit oxit oxit oxit oxit.
3. Thử nghiệm sơn: Khi lấy mẫu cho lần kiểm tra đầu tiên, hãy phun bề mặt của chất nền bằng sơn phun tự động để mô phỏng hiệu ứng phun, hãy đợi 1-2 phút sau khi bề mặt khô, quan sát và đánh giá xem có khuyết điểm như đánh dấu, xương lõm, xương lồi, v.v ... Nó phù hợp để đánh giá bề mặt.
4. Thử nghiệm rửa kiềm: Khi lấy mẫu lần đầu tiên, hãy lấy phần mẫu 300mm trên thanh thứ ba và ngâm nó trong rãnh khuôn trong 30-40 giây, (Lưu ý: Nồng độ của dung dịch kiềm và nhiệt độ của Biểu đồ Các khiếm khuyết như tách màu, viết nguệch ngoạc, dây hàn, vv phù hợp để oxy hóa các vật liệu với các yêu cầu bề mặt cao.
Ngoài bốn phương pháp phổ biến ở trên, có một phương pháp khác để bạn tham khảo.
5. Nghiền bề mặt: Trong lần kiểm tra và lấy mẫu đầu tiên, phần mẫu 300mm được sử dụng để đánh bóng bề mặt của chất nền theo chiều ngang bằng một miếng vải trắng công nghiệp và dễ dàng hơn để quan sát các khiếm khuyết tinh tế trên bề mặt của chất nền sau khi mài. Nó được sử dụng để đánh giá các khiếm khuyết bề mặt như viết nguệch ngoạc, xương lõm (không dễ dàng để chọn móng tay), xương lồi và 4 phương pháp trên. Nó phù hợp để đánh giá bề mặt của lớp phủ phun, vật liệu oxy hóa và vật liệu fluorocarbon.
