Bộ tản nhiệt cấu hình nhôm có vây mật độ cao-

Bộ tản nhiệt cấu hình nhôm dạng vây có mật độ cao- là bộ phận tản nhiệt bằng nhôm được sản xuất thông qua công nghệ ép đùn chính xác. Tính năng cốt lõi của nó nằm ở việc tích hợp một mảng vây siêu mỏng và được bố trí dày đặc trong một không gian hạn chế, giúp tối đa hóa diện tích bề mặt tản nhiệt và nâng cao hiệu quả trao đổi nhiệt. Nó phù hợp với các yêu cầu quản lý nhiệt trong các thiết bị điện tử công suất cao,{4}}thiết bị công nghiệp và lĩnh vực năng lượng mới.

 

 

 

Kịch bản ứng dụng

 

Làm mát bằng điện tử: Được sử dụng rộng rãi trong bộ tản nhiệt CPU máy tính, bộ tản nhiệt đèn LED, làm mát chất bán dẫn điện và các lĩnh vực khác, giải quyết hiệu quả các vấn đề tản nhiệt của các linh kiện điện tử công suất cao.

Thiết bị công nghiệp: dùng cho các thiết bị chuyển đổi tần số điện từ, thiết bị điện tử công suất, tủ điều khiển tự động hóa công nghiệp,… đảm bảo thiết bị duy trì nhiệt độ ổn định trong thời gian dài hoạt động.

Lĩnh vực năng lượng mới: Đóng vai trò quan trọng trong việc tản nhiệt của pin xe năng lượng mới và thiết bị phát điện gió, nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng và tuổi thọ của thiết bị.

Kiến trúc và máy móc: Bộ tản nhiệt cấu hình nhôm dạng vây mật độ cao- thích hợp để xây tường rèm, kết cấu cầu, hệ thống làm mát máy móc xây dựng, v.v., cân bằng độ bền kết cấu với yêu cầu tản nhiệt.

1. Độ dẫn nhiệt tuyệt vời:
Độ dẫn nhiệt của hợp kim nhôm xấp xỉ 200-237 W/(m·K), gấp hơn ba lần so với sắt, chỉ đứng sau đồng (khoảng 400 W/(m·K)). Độ dẫn nhiệt cao này cho phép nhiệt truyền nhanh từ nguồn nhiệt đến các cánh tản nhiệt, sau đó đạt được khả năng làm mát hiệu quả thông qua truyền nhiệt đối lưu giữa các cánh tản nhiệt và không khí. Ví dụ, với nguồn nhiệt 100W, nhiệt độ bề mặt có thể được duy trì ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 65 độ (khi nhiệt độ môi trường là 25 độ), với hiệu suất làm mát cao hơn 20% -30% so với tản nhiệt composite-nhôm đồng truyền thống.

2. Ưu điểm đáng kể của việc giảm nhẹ:
Mật độ của hợp kim nhôm chỉ là 2,7 g/cm³, bằng khoảng 1/3 so với đồng và 1/4 so với thép. Với cùng hiệu suất tản nhiệt, bộ tản nhiệt bằng hợp kim nhôm có thể giảm trọng lượng từ 30%-50%, giảm đáng kể tải trọng tổng thể của thiết bị. Ví dụ, trong hệ thống quản lý pin xe năng lượng mới (BMS), thiết kế gọn nhẹ có thể cải thiện phạm vi hoạt động của xe; trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, việc giảm 1 kg trọng lượng có thể tiết kiệm hàng chục nghìn nhân dân tệ chi phí vận hành.

3. Chống ăn mòn mạnh:
Bề mặt của hợp kim nhôm có thể tự nhiên tạo thành một màng oxit dày đặc, chống ăn mòn hiệu quả từ môi trường ẩm ướt, mặn và các môi trường khắc nghiệt khác. Sau khi xử lý anodizing, độ dày màng oxit có thể đạt 7–23 μm, với khả năng chống thử nghiệm phun muối trung tính Lớn hơn hoặc bằng 500 giờ, khiến nó phù hợp với khí hậu biển, môi trường hóa học và các điều kiện tương tự. Ví dụ, trong các bộ biến đổi vi mô năng lượng mặt trời, tản nhiệt bằng hợp kim nhôm có thể hoạt động ổn định ngoài trời trong thời gian dài, với tuổi thọ trên 10 năm.

4. Độ bền kết cấu cao:

Hợp kim nhôm đạt được độ bền cao bằng cách thêm các nguyên tố như đồng, magie và silicon (ví dụ: hợp kim 6063-T3 chứa 0,45-0,9% magie và 0,2-0,6% silicon), với độ bền kéo đạt trên 205 MPa và độ giãn dài Lớn hơn hoặc bằng 7%. Thiết kế vây mật độ cao (20-50 vây mỗi inch) kết hợp với quy trình ép đùn tích hợp giúp các vây có khả năng chống chịu lực xoắn và lực kéo mạnh, khiến chúng phù hợp với môi trường dễ bị rung (chẳng hạn như bộ chuyển đổi lực kéo trong vận tải đường sắt). Ví dụ: một mẫu bộ tản nhiệt nhất định đã vượt qua các bài kiểm tra độ rung (gia tốc nhỏ hơn hoặc bằng 5g) mà các cánh tản nhiệt không bị biến dạng hoặc bong tróc.

5. Hiệu suất xử lý tốt:
Đúc đùn: Có thể tạo thành các cấu trúc vây có mật độ-cao trong một lần, với hình dạng vây đồng nhất và khoảng cách nhất quán, tránh tăng khả năng cản nhiệt do hàn.
Gia công CNC: Cắt tỉa chính xác lớp nền để đảm bảo bề mặt tiếp xúc với nguồn nhiệt có độ phẳng Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm.
Quá trình hàn: Được sử dụng để lắp ráp chất nền và vây, tăng cường độ bền kết cấu tổng thể.

6. Xử lý bề mặt đa dạng:
Anodizing: Tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ cứng bề mặt (HV Lớn hơn hoặc bằng 300), đồng thời cải thiện khả năng tản nhiệt bức xạ.
Quá trình oxy hóa dẫn điện: Thích hợp cho các tình huống cần che chắn điện từ, duy trì độ dẫn điện.
Phun cát: Tăng độ nhám bề mặt, tăng cường hiệu ứng nhiễu loạn không khí và cải thiện hiệu quả tản nhiệt đối lưu.
Sơn tĩnh điện: Cung cấp thêm lớp bảo vệ và hoàn thiện trang trí, với độ dày lớp phủ 60-120 μm.

7. Hiệu quả kinh tế vượt trội:
Giá thành của vật liệu hợp kim nhôm thấp hơn đồng và hiệu quả xử lý cao (chu kỳ phát triển khuôn là 15-30 ngày và đơn giá cho sản xuất hàng loạt là 50-200 RMB).

Chú phổ biến: bộ tản nhiệt định hình nhôm có vây mật độ cao-, các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất bộ tản nhiệt định hình bằng nhôm có vây mật độ cao- của Trung Quốc